LT-03 Lækagetester

I. Introduktion af boblelækagetestudstyr

1. Definition og formål med udstyret

Boblelækagetestudstyr er et afgørende instrument, der bruges til at opdage lækager i forskellige emballagematerialer. Denne metode identificerer lækager ved at nedsænke pakken i en væske og anvende et vakuum for at observere, om der dannes bobler, hvilket indikerer et brud. Det primære formål med dette udstyr er at sikre integriteten og sikkerheden af emballerede produkter, forhindre kontaminering og bevare kvaliteten.

2. Betydning i forskellige industrier

Boblelækagetestudstyr er afgørende på tværs af flere industrier, herunder emballage, medicinsk udstyr og lægemidler. I emballageindustrien sikrer det, at produkter er forsvarligt forseglet, hvilket forhindrer fordærv og beskadigelse. I den medicinske og farmaceutiske sektor er det afgørende at sikre, at steril emballage forbliver ukontamineret, hvilket beskytter patientens sundhed.

3. Nøglefunktioner

• PLC-styret enhed (stabilitet på industrielt niveau) med HMI-berøringsskærmbetjening.
• For at opnå et stabilt vakuum, i betragtning af hvor let det er at opnå trykluft, anvendes et Venturi-rør til et vakuumniveau på op til -90KPa.
• Denne testmetode er afhængig af visuel observation, der giver kumulative resultattal i stedet for direkte beståede/ikke beståede resultater.
• LT-03 tilbyder en parameter-gemme funktion for 5 grupper, optimering af effektiviteten for brugere med forskellige prøver og testbetingelser (vakuumniveau og testtid).
• Robust og gennemsigtigt kammer med tilpasningsmuligheder til forskellige størrelser og former.
• Valgfri medtagelse af en mikroprinter til prøveidentifikation.
• Valgfri tilpasning til visning på lokale sprog.
• Modifikationsevne til at arbejde med en vakuumpumpe, hvilket muliggør højere vakuum.

II. Nøgleparameter

Testområde	0~-90 KPa
Kammer	Acryl cylinder form
Test Space	Φ270*H210mm (indvendig brugbar)
Trykluft	0,7 MPa (Udarbejdet af bruger)
Magt	110~220V 50/60Hz

III. Testmetoder

1. Driftsprincip

Boblelækagetesten fungerer efter et simpelt, men effektivt princip: at nedsænke testprøven i en væske og påføre et vakuum. Hvis pakken har en lækage, vil luft undslippe og danne bobler i væsken, hvilket indikerer et brud.

• Grundlæggende trin:
  • Nedsænk pakken i et væskebad.
  • Påfør et vakuum på kammeret.
  • Vær opmærksom på, om der kommer bobler ud af pakken.

2. Procedure for udførelse af testen

• Forberedelse af prøven:
  • Sørg for, at prøven er ren og fri for enhver ekstern forurening.
  • Forsegl pakken, som den ville være ved normal brug.
• Opsætning af udstyret:
  • Fyld kammeret med den nødvendige væske.
  • Anbring prøven i kammeret og luk den forsvarligt.
• Udførelse af testen:
  • Påfør vakuum i henhold til udstyrets specifikationer.
  • Hold øje med, om der dannes bobler omkring prøven.
• Registrering og fortolkning af resultater:
  • Bemærk tilstedeværelsen og placeringen af eventuelle bobler.
  • Bestem sværhedsgraden og den potentielle virkning af lækagen.

IV. Relevante standarder

1. ASTM D3078

• Oversigt over standarden: ASTM D3078 skitserer standardtestmetoden til påvisning af store lækager i fleksibel emballage, der indeholder en headspace-gas.
• Omfang og anvendelse: Denne standard bruges primært til fleksibel emballage i fødevare- og medicinalindustrien.
• Detaljeret beskrivelse:
  • Prøveforberedelse: Pakkerne er forberedt på en standard måde, hvilket sikrer, at de er fyldt med det relevante produkt og forseglet.
  • Testprocedure: Indebærer nedsænkning af pakken i en væske og påføring af et vakuum for at observere bobledannelse.
  • Resultatfortolkning: Enhver bobledannelse indikerer en lækage, og boblernes placering og størrelse kan hjælpe med at bestemme lækagens alvor.

2. ASTM D4991

• Oversigt over standarden: ASTM D4991 specificerer testmetoden til bestemmelse af tætheden af emballagelukninger.
• Omfang og anvendelse: Anvendelig til forskellige typer emballage, herunder flasker, hætteglas og andre stive beholdere.
• Detaljeret beskrivelse:
  • Prøveforberedelse: Pakkerne fyldes og forsegles i henhold til deres tilsigtede anvendelse.
  • Testprocedure: Svarende til ASTM D3078, involverer nedsænkning af pakken og påføring af et vakuum.
  • Resultatfortolkning: Observationer af bobler indikerer utætheder, og testen hjælper med at vurdere emballagelukningens integritet.

V. Ansøgninger

• Emballage industri: Sikrer, at produkter er forsvarligt forseglet for at forhindre fordærv og beskadigelse under transport og opbevaring.
• Medicinsk udstyr: Verificerer integriteten af steril emballage for at forhindre kontaminering og sikre patientsikkerhed.
• Lægemidler: Kritisk for at bevare steriliteten og effektiviteten af medicin ved at opdage lækager i deres emballage.

VI. Tilpasningsmuligheder

• Tilpasselige funktioner og konfigurationer: Skræddersyet til at opfylde specifikke testkrav og imødekomme forskellige pakkestørrelser og -typer.
• Særlige testkrav: Kan tilpasses til unikke testforhold eller specifikke industribehov.

VII. FAQ

1. Hvad bruges boblelækagetestudstyret til? Boblelækagetestudstyr bruges til at detektere lækager i emballagematerialer ved at observere for bobledannelse, når emballagen er nedsænket i en væske, og der påføres et vakuum. 2. Hvordan fungerer testmetoden for boblelækage? Metoden går ud på at nedsænke pakken i en væske og påføre et vakuum. Hvis der er en lækage, vil luft slippe ud af pakken og danne bobler i væsken. 3. Hvad er de vigtigste forskelle mellem ASTM D3078 og ASTM D4991? ASTM D3078 fokuserer på at detektere grove lækager i fleksibel emballage med headspace-gas, mens ASTM D4991 er til bestemmelse af tæthed i pakninger til forskellige stive beholdere. 4. Kan udstyret tilpasses til specifikke testbehov? Ja, udstyret kan tilpasses med forskellige funktioner og konfigurationer for at opfylde specifikke testkrav og imødekomme forskellige pakkestørrelser og -typer. 5. Hvilke industrier har størst gavn af at bruge dette udstyr? Industrier som emballage, medicinsk udstyr og lægemidler har stor gavn af at bruge boblelækagetestudstyr til at sikre integriteten og sikkerheden af deres produkter.