{"id":10381,"date":"2026-08-10T09:23:25","date_gmt":"2026-08-10T01:23:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.packqc.com\/?post_type=standard&p=10381"},"modified":"2026-08-10T09:23:26","modified_gmt":"2026-08-10T01:23:26","slug":"iso-9008","status":"publish","type":"standard","link":"https:\/\/www.packqc.com\/de\/standard\/iso-9008\/","title":{"rendered":"ISO 9008"},"content":{"rendered":"

Bei der Flaschenherstellung und der Verpackungskontrolle ist die Gew\u00e4hrleistung einer pr\u00e4zisen vertikalen Ausrichtung entscheidend f\u00fcr die optische Qualit\u00e4t, die F\u00fcllstabilit\u00e4t, die Verschlussleistung und die gleichbleibende Produktionsqualit\u00e4t. Die ISO 9008 Rechtwinkligkeitstester<\/a><\/strong> bietet eine zuverl\u00e4ssige L\u00f6sung zur Beurteilung der Flaschenausrichtung, zur Messung von Achsenabweichungen und zur Erkennung von Ausrichtungsproblemen, die durch Formprozesse oder Fertigungstoleranzen verursacht werden. Dies Rechtwinkligkeitsmessger\u00e4t<\/strong> wird in Verpackungslabors, Flaschenproduktionsanlagen und Qualit\u00e4tskontrollabteilungen in gro\u00dfem Umfang eingesetzt, um genaue Messung der Vertikalit\u00e4t von Flaschen<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Bei Beh\u00e4ltern, die in der Lebensmittel-, Getr\u00e4nke-, Pharma- und Kosmetikindustrie zum Einsatz kommen, k\u00f6nnen bereits geringf\u00fcgige Abweichungen von der vorgesehenen Vertikalachse nachfolgende Prozesse wie das automatische Bef\u00fcllen, Etikettieren, Verschlie\u00dfen und den Transport beeintr\u00e4chtigen. Durch die Bereitstellung quantitativer Messergebnisse anstelle einer Sichtpr\u00fcfung unterst\u00fctzt der Rechtwinkligkeitspr\u00fcfer Hersteller dabei, eine gleichbleibende Beh\u00e4lterqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten und die Prozesskontrolle zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Das Verst\u00e4ndnis der Flaschenrechtwinkligkeit und ihre Bedeutung<\/h2>\n\n\n\n

Die Senkrechte einer Flasche bezeichnet den Grad, in dem die Mittelachse eines Beh\u00e4lters mit seiner vertikalen Bezugsrichtung ausgerichtet bleibt. Im Idealfall sollte eine Flasche aufrecht stehen, ohne zu kippen, und Hals, Mittelteil und Boden sollten eine korrekte konzentrische Ausrichtung aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend der Produktion k\u00f6nnen Faktoren wie Formverschlei\u00df, ungleichm\u00e4\u00dfige Materialverteilung, K\u00fchlbedingungen und mechanische Positionierungsfehler zu Flaschenverformungen oder Achsenverschiebungen f\u00fchren. Diese M\u00e4ngel k\u00f6nnen folgende Folgen haben:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Instabiler Stand der Flasche<\/li>\n\n\n\n
  • Schwierigkeiten bei automatisierten Abf\u00fcllvorg\u00e4ngen<\/li>\n\n\n\n
  • Falsche Positionierung der Kappe<\/li>\n\n\n\n
  • Mangelnde Einheitlichkeit des Erscheinungsbilds<\/li>\n\n\n\n
  • Erh\u00f6hte Ausschussquoten bei der Qualit\u00e4tskontrolle<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Ein Fachmann Pr\u00fcfung der Flaschenaufrechtstellung<\/strong> erm\u00f6glicht es den Herstellern, diese Probleme fr\u00fchzeitig zu erkennen und die Produktionsparameter zu optimieren, bevor aus Fehlern gr\u00f6\u00dfere Qualit\u00e4tsprobleme werden.<\/p>\n\n\n\n

    \"ISO<\/figure>\n\n\n\n

    Anwendungen des ISO 9008-Rechtwinkligkeitspr\u00fcfger\u00e4ts bei der Containerpr\u00fcfung<\/h2>\n\n\n\n

    Der ISO 9008-Pr\u00fcfger\u00e4t f\u00fcr die Rechtwinkligkeit<\/strong> ist f\u00fcr die pr\u00e4zise Bewertung der Ausrichtungsmerkmale von Flaschen konzipiert. Es erf\u00fcllt die Anforderungen an die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung verschiedener starrer Beh\u00e4lter und eignet sich f\u00fcr Labore, die wiederholbare und genaue Messungen ben\u00f6tigen.<\/p>\n\n\n\n

    Typische Anwendungen sind:<\/p>\n\n\n\n

    Anwendungsbereich<\/th>Zweck der Pr\u00fcfung<\/th><\/tr><\/thead>
    Getr\u00e4nkeflaschen<\/td>\u00dcberpr\u00fcfung der Standfestigkeit der Flaschen und der Konsistenz der Produktion<\/td><\/tr>
    Arzneimittelbeh\u00e4lter<\/td>Die Genauigkeit der Ausrichtung von Ampullen und Flaschen sicherstellen<\/td><\/tr>
    Kosmetikverpackungen<\/td>Gew\u00e4hrleistung der optischen Qualit\u00e4t und der Kompatibilit\u00e4t bei der Montage<\/td><\/tr>
    Lebensmittelverpackungen<\/td>Bewertung der Formstabilit\u00e4t von Beh\u00e4ltern<\/td><\/tr>
    Flaschenherstellung<\/td>\u00dcberwachung der Leistung des Formprozesses<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Diese Anlage ist besonders wertvoll f\u00fcr Hersteller, die gro\u00dfe Mengen an Beh\u00e4ltern produzieren, bei denen eine manuelle Sichtpr\u00fcfung keine ausreichende Messgenauigkeit gew\u00e4hrleisten kann.<\/p>\n\n\n\n

    Funktionsprinzip der Rechtwinkligkeitsmessung<\/h2>\n\n\n\n

    Der Rechtwinkligkeitspr\u00fcfer ermittelt Abweichungen an der Flasche, indem er Ver\u00e4nderungen w\u00e4hrend einer kontrollierten Drehung \u00fcberwacht. Der Beh\u00e4lter wird auf einer Pr\u00e4zisionsdrehplattform positioniert, w\u00e4hrend eine Messsonde den Referenzbereich der Flasche ber\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

    W\u00e4hrend des Testvorgangs:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Die Flaschenprobe ist fest auf der Drehplattform befestigt.<\/li>\n\n\n\n
    2. Die Messsonde wird so lange justiert, bis sie den ausgew\u00e4hlten Messpunkt ber\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
    3. Die Probe durchl\u00e4uft einen vollst\u00e4ndigen 360-Grad-Zyklus.<\/li>\n\n\n\n
    4. Das Ger\u00e4t zeichnet die h\u00f6chsten und niedrigsten Verschiebungswerte auf, die w\u00e4hrend der Drehung auftreten.<\/li>\n\n\n\n
    5. Die vertikale Achsenabweichung wird anhand der Differenz zwischen diesen Messwerten berechnet.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Dieses Messverfahren beseitigt die durch manuelle Beobachtung verursachten Unsicherheiten und liefert objektive Daten zur Bewertung der Ausrichtung der Beh\u00e4lter.<\/p>\n\n\n\n

      Das rotierende Messverfahren erm\u00f6glicht es dem Anwender, Exzentrizit\u00e4ten, ungleichm\u00e4\u00dfige Wandpositionierungen und vertikale Abweichungen zu erkennen, die bei einer routinem\u00e4\u00dfigen Inspektion m\u00f6glicherweise nicht sichtbar sind.<\/p>\n\n\n\n

      So f\u00fchren Sie einen Test zur \u00dcberpr\u00fcfung der Flaschenausrichtung durch<\/h2>\n\n\n\n

      Ein typisches Verfahren zur Pr\u00fcfung der Flaschenaufrechtheit umfasst mehrere Vorbereitungs- und Messschritte:<\/p>\n\n\n\n

      Probenvorbereitung<\/h3>\n\n\n\n

      Vor der Pr\u00fcfung sollten die Bediener sicherstellen, dass:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Die Flaschenoberfl\u00e4che ist sauber und frei von \u00e4u\u00dferen Verunreinigungen.<\/li>\n\n\n\n
      • Die Probe entspricht den normalen Produktionsbedingungen.<\/li>\n\n\n\n
      • Die Abmessungen des Beh\u00e4lters entsprechen dem Messbereich des Messger\u00e4ts.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Ausrichtung und Einstellung<\/h3>\n\n\n\n

        Die Flasche wird senkrecht auf die Pr\u00fcfplattform gestellt. Die Position der Sonde wird entsprechend der Flaschenstruktur angepasst, um einen stabilen Kontakt mit dem Messreferenzpunkt zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

        Messverfahren<\/h3>\n\n\n\n

        Nach der Positionierung dreht der Bediener die Probe und \u00fcberwacht dabei die Bewegung der Sonde. Das Ger\u00e4t erfasst die w\u00e4hrend des gesamten Drehzyklus ermittelten Maximal- und Minimalwerte.<\/p>\n\n\n\n

        Auswertung der Ergebnisse<\/h3>\n\n\n\n

        Der berechnete Abweichungswert gibt den Grad der Flaschenversetzung an. Niedrigere Abweichungswerte stehen in der Regel f\u00fcr eine h\u00f6here Fertigungspr\u00e4zision und eine verbesserte Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Beh\u00e4lter.<\/p>\n\n\n\n

        Technische Merkmale des Rechtwinkligkeitsmessger\u00e4ts<\/h2>\n\n\n\n

        Der Rechtwinkligkeitspr\u00fcfer vereint pr\u00e4zises mechanisches Design mit den praktischen Anforderungen des Laborbetriebs. Zu seinen wichtigsten Merkmalen z\u00e4hlen:<\/p>\n\n\n\n

        Hochaufl\u00f6sende Messm\u00f6glichkeiten<\/h3>\n\n\n\n

        Das Ger\u00e4t unterst\u00fctzt eine Messaufl\u00f6sung bis hinunter zu 0,001 mm<\/strong>, wodurch Qualit\u00e4tsingenieure geringf\u00fcgige Ma\u00dfabweichungen bewerten k\u00f6nnen, die sich auf die Leistung der Beh\u00e4lter auswirken k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n

        Verstellbares Messsondensystem<\/h3>\n\n\n\n

        Dank des flexiblen Einstellmechanismus der Sonde k\u00f6nnen Bediener den Messpunkt an unterschiedliche Flaschenstrukturen anpassen, wodurch die Anpassungsf\u00e4higkeit des Tests verbessert wird.<\/p>\n\n\n\n

        Stabile Probenrotation<\/h3>\n\n\n\n

        Eine pr\u00e4zise Drehplattform sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige und konsistente Bewegung der Probe und reduziert so Messfehler, die durch eine instabile Drehung verursacht werden.<\/p>\n\n\n\n

        Breite Probenkompatibilit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n

        Das Pr\u00fcfger\u00e4t ist f\u00fcr unterschiedliche Beh\u00e4lterabmessungen ausgelegt und eignet sich daher f\u00fcr verschiedene Flaschen, Fl\u00e4schchen und Verpackungsproben.<\/p>\n\n\n\n

        Optionale Datenverwaltungsfunktion<\/h3>\n\n\n\n

        Dank der optionalen Funktion zum Datenexport auf den PC lassen sich die Testergebnisse zur Erfassung, zum Vergleich und zur Analyse von Qualit\u00e4tstrends in Excel \u00fcbertragen.<\/p>\n\n\n\n

        Technische Daten des Rechtwinkligkeitspr\u00fcfger\u00e4ts gem\u00e4\u00df ISO 9008<\/h2>\n\n\n\n
        Parameter<\/th>Spezifikation<\/th><\/tr><\/thead>
        Probendurchmesser<\/td>5 mm\u2013145 mm (je nach Bedarf anpassbar)<\/td><\/tr>
        Testbereich<\/td>0\u201312,7 mm (je nach Anwendungsbedarf einstellbar)<\/td><\/tr>
        Divisionswert<\/td>0,01 mm \/ 0,001 mm (optional)<\/td><\/tr>
        Messbare H\u00f6he<\/td>15 mm\u2013300 mm (individuell anpassbar)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Dank dieser Spezifikationen eignet sich das Ger\u00e4t sowohl f\u00fcr Forschungsanwendungen im Labor als auch f\u00fcr die routinem\u00e4\u00dfige Qualit\u00e4tskontrolle in der Produktion.<\/p>\n\n\n\n

        Funktion \u201eExzentrizit\u00e4tspr\u00fcfer\u201c zur Analyse der Flaschenausrichtung<\/h2>\n\n\n\n

        Bei vielen Anwendungen zur Beh\u00e4lterpr\u00fcfung steht die Messung der Rechtwinkligkeit in engem Zusammenhang mit der Bewertung der Exzentrizit\u00e4t. Eine Exzentrizit\u00e4tspr\u00fcfger\u00e4t<\/strong> tr\u00e4gt dazu bei, festzustellen, ob die Flaschenachse relativ zu ihrer vorgesehenen Geometrie zentriert bleibt.<\/p>\n\n\n\n

        Eine Exzentrizit\u00e4t der Flasche kann folgende Ursachen haben:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Ungleichm\u00e4\u00dfige Materialverteilung<\/li>\n\n\n\n
        • Ungeeignete Formbedingungen<\/li>\n\n\n\n
        • Mechanische Ausrichtungsfehler<\/li>\n\n\n\n
        • Ungleichgewicht bei der K\u00fchlung w\u00e4hrend der Produktion<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Durch die Kombination von Vertikalit\u00e4tspr\u00fcfungen mit einer Exzentrizit\u00e4tsanalyse k\u00f6nnen Hersteller ein umfassenderes Verst\u00e4ndnis der Ma\u00dfhaltigkeit von Beh\u00e4ltern gewinnen.<\/p>\n\n\n\n

          F\u00fcr Branchen, die hochpr\u00e4zise Verpackungen herstellen, liefern diese Messungen wertvolle Informationen zur Verbesserung der Fertigungsstabilit\u00e4t und zur Reduzierung von Ausschuss.<\/p>\n\n\n\n

          Branchen, in denen Ger\u00e4te zur Messung der Flaschenausrichtung zum Einsatz kommen<\/h2>\n\n\n\n

          Der Rechtwinkligkeitspr\u00fcfer wird h\u00e4ufig in Branchen eingesetzt, in denen die Genauigkeit der Beh\u00e4lter einen direkten Einfluss auf die Produktqualit\u00e4t hat.<\/p>\n\n\n\n

          Pharmazeutische Verpackungen<\/h3>\n\n\n\n

          Bei Arzneimittelflaschen und -ampullen ist eine strenge Ma\u00dfkontrolle erforderlich, um die Kompatibilit\u00e4t mit Abf\u00fcllmaschinen, Verschl\u00fcssen und Pr\u00fcfsystemen sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

          Getr\u00e4nkeverpackungen<\/h3>\n\n\n\n

          Flaschenhersteller f\u00fchren Vertikalit\u00e4tspr\u00fcfungen durch, um sicherzustellen, dass die Beh\u00e4lter w\u00e4hrend des Abf\u00fcllens, Etikettierens und Transports korrekt ausgerichtet bleiben.<\/p>\n\n\n\n

          Kosmetikbeh\u00e4lter<\/h3>\n\n\n\n

          Hochwertige Kosmetikverpackungen erfordern ein hervorragendes Erscheinungsbild. Die Pr\u00fcfung der vertikalen Ausrichtung tr\u00e4gt dazu bei, eine einheitliche Produktpr\u00e4sentation zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

          Lebensmittelverpackungen<\/h3>\n\n\n\n

          Hersteller von Lebensmittelbeh\u00e4ltern setzen auf Ma\u00dfpr\u00fcfungen, um w\u00e4hrend des gesamten Produktionsprozesses eine zuverl\u00e4ssige Verpackungsleistung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

          Relevante Normen f\u00fcr die Pr\u00fcfung der Rechtwinkligkeit<\/h2>\n\n\n\n

          Der Rechtwinkligkeitspr\u00fcfer erf\u00fcllt die Pr\u00fcfanforderungen verschiedener Normen zur Beh\u00e4lterpr\u00fcfung, darunter:<\/p>\n\n\n\n

          Standard<\/th>Anwendung<\/th><\/tr><\/thead>
          ISO 9008<\/a><\/td>Anforderungen an die Ma\u00dfpr\u00fcfung von Glasbeh\u00e4ltern<\/td><\/tr>
          GB 8452<\/td>Pr\u00fcfung der Flaschenabmessungen<\/td><\/tr>
          QB 2357<\/td>Bewertung der Containerqualit\u00e4t<\/td><\/tr>
          QB\/T 1868<\/td>Pr\u00fcfung von Verpackungsbeh\u00e4ltern<\/td><\/tr>
          YBB 00192003<\/td>Anforderungen an Verpackungsmaterialien f\u00fcr Arzneimittel<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          Die Einhaltung der einschl\u00e4gigen Normen erm\u00f6glicht es Herstellern und Laboren, einheitliche Pr\u00fcfverfahren festzulegen und die Zuverl\u00e4ssigkeit der Messungen zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

          Verbesserung der Qualit\u00e4tskontrolle durch Pr\u00fcfung der Flaschenausrichtung<\/h2>\n\n\n\n

          Die Einf\u00fchrung eines speziellen Pr\u00fcfsystems zur \u00dcberpr\u00fcfung der Flaschenausrichtung bietet gegen\u00fcber manuellen Pr\u00fcfverfahren mehrere Vorteile:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Verbesserte Messgenauigkeit:<\/strong> Digitale Messungen reduzieren Fehler, die durch die Einsch\u00e4tzung des Bedieners entstehen.<\/li>\n\n\n\n
          • Bessere Produktions\u00fcberwachung:<\/strong> Quantitative Daten helfen dabei, Prozess\u00e4nderungen zu erkennen.<\/li>\n\n\n\n
          • H\u00f6here Produktkonsistenz:<\/strong> Die Hersteller k\u00f6nnen eine gleichbleibende Qualit\u00e4t der Beh\u00e4lter gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
          • Weniger Materialverschwendung:<\/strong> Eine fr\u00fchzeitige Erkennung verhindert eine gro\u00df angelegte fehlerhafte Produktion.<\/li>\n\n\n\n
          • Gest\u00e4rktes Kundenvertrauen:<\/strong> Zuverl\u00e4ssige Pr\u00fcfprotokolle unterst\u00fctzen Qualit\u00e4tssicherungsprogramme.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            F\u00fcr Unternehmen, die Flaschen in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen herstellen, gewinnen automatisierte und reproduzierbare Messverfahren zunehmend an Bedeutung, um eine wettbewerbsf\u00e4hige Produktionsleistung aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n\n\n

            Warum sollten Sie sich f\u00fcr die L\u00f6sungen von Cell Instruments zur Pr\u00fcfung der Rechtwinkligkeit entscheiden?<\/h2>\n\n\n\n

            Cell Instruments ist auf die Entwicklung von Pr\u00fcfger\u00e4ten f\u00fcr Werkstoffe und Verpackungen f\u00fcr weltweite Qualit\u00e4tskontrollanwendungen spezialisiert. Unsere Pr\u00fcfl\u00f6sungen verbinden pr\u00e4zise Messtechnik mit den praktischen Anforderungen im Laboralltag.<\/p>\n\n\n\n

            \u00dcber die Standardger\u00e4te hinaus bieten wir ma\u00dfgeschneiderte Vorrichtungen, spezielle Pr\u00fcfkonfigurationen und integrierte L\u00f6sungen f\u00fcr besondere Herausforderungen bei der Beh\u00e4lterpr\u00fcfung. Ob f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen, Getr\u00e4nkebeh\u00e4lter, Kosmetikflaschen oder Forschungsanwendungen \u2013 unsere Ger\u00e4te helfen Ingenieuren dabei, zuverl\u00e4ssige Messdaten zu gewinnen, um fundiertere Qualit\u00e4tsentscheidungen treffen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

            Der ISO 9008-Pr\u00fcfger\u00e4t f\u00fcr die Rechtwinkligkeit<\/strong> bietet Herstellern einen effektiven Ansatz, um die Flaschenausrichtung zu bewerten, die Produktionssteuerung zu verbessern und die Zuverl\u00e4ssigkeit der Verpackung sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

            Abschlie\u00dfender \u00dcberblick<\/h2>\n\n\n\n

            Eine zuverl\u00e4ssige Messung der Flaschenrechtwinkligkeit ist unerl\u00e4sslich, um die Zuverl\u00e4ssigkeit der Verpackung zu verbessern und eine gleichbleibende Fertigungsqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Sie hilft Herstellern dabei, Exzentrizit\u00e4ten zu erkennen, die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Beh\u00e4lter zu verbessern und Qualit\u00e4tsstandards bei der Produktionskontrolle einzuhalten.<\/p>\n\n\n\n

            Cell Instruments bietet professionelle L\u00f6sungen zur Pr\u00fcfung der Senkrechtigkeit, die f\u00fcr Laboruntersuchungen, die Qualit\u00e4tskontrolle in der Produktion und ma\u00dfgeschneiderte Messanwendungen entwickelt wurden. Entdecken Sie unsere Pr\u00fcfger\u00e4te zur \u00dcberpr\u00fcfung der Flaschen-Senkrechtigkeit, um die Leistung von Beh\u00e4ltern zu bewerten, die Prozess\u00fcberwachung zu verbessern und die richtige Pr\u00fcfkonfiguration f\u00fcr Ihre spezifischen Anforderungen auszuw\u00e4hlen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Bei der Flaschenherstellung und der Verpackungskontrolle ist die Gew\u00e4hrleistung einer exakten vertikalen Ausrichtung entscheidend f\u00fcr die optische Qualit\u00e4t, die F\u00fcllstabilit\u00e4t, die Verschlussleistung und die Konsistenz der Produktion. Das Rechtwinkligkeitsmessger\u00e4t nach ISO 9008 bietet eine zuverl\u00e4ssige L\u00f6sung zur Bewertung der Vertikalit\u00e4t von Flaschen, zur Messung von Achsenabweichungen und zur Erkennung von Ausrichtungsproblemen, die durch Formprozesse oder Fertigungstoleranzen verursacht werden. Dieses Rechtwinkligkeitsmessger\u00e4t ist weit verbreitet [\u2026]<\/p>","protected":false},"featured_media":10382,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":true,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}}},"standard-category":[],"class_list":["post-10381","standard","type-standard","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/standard\/10381","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/standard"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/standard"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packqc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10382"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10381"}],"wp:term":[{"taxonomy":"standard-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packqc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/standard-category?post=10381"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}