ASTM D1709

Método de ensayo de impacto de dardos

ASTM D1709 es una norma ampliamente reconocida que se utiliza para determinar la resistencia al impacto de las películas de plástico y materiales similares. Al medir la energía necesaria para provocar un fallo bajo el impacto de un dardo en caída libre, esta prueba proporciona un indicador fiable de la dureza y durabilidad de una película. La norma es crucial para el envasado, los dispositivos médicos y otras industrias que dependen de materiales de película para fines de protección o funcionales.

El prueba de impacto de dardo ASTM D1709 es esencial para los fabricantes y los profesionales del control de calidad que necesitan garantizar la integridad de sus productos a base de película.

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Métodos clave de ensayo de impacto de dardos en ASTM D1709

La norma ASTM D1709 describe dos aspectos principales métodos de ensayo de impacto de dardos:

ASTM D1709 Método de ensayo A:

• Emplea un dardo con cabeza semiesférica de 38,10 ± 0,13 mm de diámetro.
• El dardo se lanza desde una altura de 0,66 ± 0,01 m.
• Adecuado para películas que requieren pesos de dardo de aproximadamente 50 g a 6 kg para fracturarse.

ASTM D1709 Método de ensayo B:

• Utiliza una cabeza de dardo de mayor diámetro, 50,80 ± 0,13 mm.
• El dardo se lanza desde 1,52 ± 0,03 m de altura.
• Se aplica a películas con resistencia al impacto que requieren pesos de dardo de 0,3 kg a 6 kg.

https://youtu.be/a3_9M0x3w7U

Estos métodos de ensayo son fundamentales para evaluar la tenacidad y la calidad de las películas de plástico y se adoptan ampliamente en diversas industrias, incluidas las aplicaciones de envasado y seguridad alimentaria.

Técnicas de ensayo en la prueba de impacto de dardo ASTM D1709

La norma describe dos técnicas de ensayo eficaces para identificar el peso del dardo que provoca el fallo 50% en las probetas ensayadas:

• Técnica de ensayo de escaleras
  • El peso del dardo se ajusta después de cada prueba (se aumenta si la probeta no falla o se disminuye si falla).
  • Este enfoque continúa hasta que el recuento de fallos (X) o el recuento de no fallos (0) llega a diez especímenes.
• Técnica de ensayo alternativa
  • Las pruebas se realizan en grupos de diez probetas con un peso de dardo fijo.
  • El peso del dardo se ajusta de forma incremental entre los grupos hasta que se observa una tasa de fallos entre 0 y 100%.
  • Deben ensayarse al menos cinco grupos para determinar un peso fiable de fallo por impacto.

Ambas técnicas proporcionan resultados equivalentes y precisos, lo que permite a los fabricantes elegir el método que mejor se adapte a sus necesidades operativas.

Importancia de la prueba de impacto de dardo ASTM D1709

El prueba de caída de dardos es especialmente valioso para evaluar la durabilidad de las películas de plástico utilizadas en aplicaciones críticas. Según la norma ASTM D1709, esta prueba:

• Determina el peso del dardo que provoca el fallo de la probeta 50% en condiciones normalizadas.
• Reconoce que la resistencia al impacto depende en gran medida de la calidad y uniformidad de la película.
• Proporciona datos cruciales para el desarrollo de productos y el control de calidad, ayudando en la selección de materiales para el rendimiento y la seguridad.

Es importante señalar que los datos de Método de prueba A y Método de prueba B no son directamente comparables, debido a las diferencias en las condiciones de ensayo y las variables de la muestra. Asegúrese siempre de que el método seleccionado se ajusta a la aplicación prevista.

Cómo elegir el comprobador de caída de dardos adecuado

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• Diseño fácil de usar para realizar pruebas eficaces y obtener resultados fiables.

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Cell Instruments se especializa en ofrecer soluciones de ensayo personalizadas, ayudando a los fabricantes a cumplir las normas reglamentarias y de rendimiento en los sectores del envasado, la alimentación y la medicina, entre otros.

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Comprensión y aplicación de la norma ASTM D1709 método de ensayo de impacto de dardos garantiza la fiabilidad y seguridad de las películas de plástico en aplicaciones reales. Con procedimientos de ensayo sólidos como la escalera y técnicas de ensayo alternativas, los profesionales pueden evaluar con confianza la resistencia al impacto de los films, lo que ayuda a impulsar la mejora de los productos y a mantener unos estándares de alta calidad.

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