Rakendused: pakkematerjalid, meditsiiniseadmete materjalid, farmaatsiatestid, liimid, tekstiilid, paberist ja papist mahutid ja palju muud.
Kohandamine: Saadaval spetsiaalsete testimisnõuete jaoks
I. Sissejuhatus pudeli perpendikulaarsuse testimisse
Perpendikulaarsus on pudelite valmistamisel kriitiline omadus, mis tagab, et pudelid seisavad püsti ja toimivad õigesti täitmise, korkimise ja märgistamise ajal. The Pudeli perpendikulaarsuse tester is a specialized instrument designed to measure the perpendicularity of bottles with high precision, ensuring they meet industry standards and perform reliably in various applications.
Industries such as packaging, food, beverages, pharmaceuticals, and cosmetics rely heavily on bottle perpendicularity testing to ensure product quality and safety. Accurate perpendicularity measurements help prevent product defects, reduce material wastage, and maintain compliance with stringent industry regulations.
Mugav sondi reguleerimine: Mõõteanduri lihtne ja probleemivaba peenhäälestus tagab mõõtmiste täpsuse ja järjepidevuse.
Erakordne lugemise täpsus: Saavutades kõrge eraldusvõimega näidud täpsusega kuni 0,001 mm, annab tester usaldusväärseid andmeid kvaliteedikontrolliks.
Järjepidev proovide pööramine: Proovi ühtlase ja stabiilse pöörlemise tagamine, mis on täpse perpendikulaarsuse mõõtmise jaoks ülioluline.
Näidisspetsifikatsioonide järgimine: Tester vastab proovide spetsiifilistele nõuetele nii läbimõõdu kui ka kõrguse mõõtmiseks, mahutades laia valikut pudelisuurusi.
Valikuline andmete eksportimine PC Excelisse: Andmete PC Excelisse eksportimise võimaluse pakkumine täiustab andmehaldus- ja analüüsivõimalusi, muutes testitulemuste salvestamise ja ülevaatamise lihtsamaks.
III. Tehnilised andmed
Proovi läbimõõt
5mm-145mm (või vastavalt vajadusele)
Test Rage
0-12,7 mm (või vastavalt vajadusele)
Jaotuse väärtus
0,01 või 0,001 mm (valikuline)
Mõõdetav kõrgus
15–300 mm (või vastavalt vajadusele)
IV. Katsemeetodid
1. Testimise protseduur
Pudeliproovi ettevalmistamine:
Veenduge, et pudel on puhas ja ilma takistusteta, mis võivad mõõtmist mõjutada.
Kalibreerige tester vastavalt Cell Instrumentsi juhistele.
Pudeli kinnitamine testerile:
Kinnitage pudel hoidikusse, tagades, et see on stabiilne ja õigesti joondatud.
Katse läbiviimise sammud:
Proovi järjepideva liikumise tagamiseks käivitage pöörlemismehhanism.
Reguleerige mõõtesond sobivasse asendisse.
Alustage katset ja registreerige perpendikulaarsuse mõõtmised.
Tulemuste lugemine ja tõlgendamine:
Tester kuvab mõõtmised, mida saab tõlgendada vastavalt tööstusstandarditele või konkreetsetele nõuetele.
Toote kvaliteedi ja ohutuse tagamine: Täpne perpendikulaarsus tagab pudelite korrektse toimimise, vältides lekkeid, mahavalgumist ja muid defekte.
Vastavus tööstusstandarditele: Regulaarne testimine tagab vastavuse tööstusstandarditele nagu ISO 9008:1991, säilitades usaldusväärsuse ja klientide usalduse.
Materjali raiskamise ja tootmiskulude vähendamine: Defektide tuvastamine tootmisprotsessi alguses vähendab materjali raiskamist ja sellega seotud kulusid.
V. ISO 9008:1991 Klaaspudelid. Vertikaalsus. Katsemeetod
1. Sissejuhatus ISO 9008:1991
ISO 9008:1991 eesmärk ja ulatus:
ISO 9008:1991 annab suunised perpendikulaarsuse testimiseks, tagades järjepidevad ja usaldusväärsed mõõtmised tööstuslikes rakendustes.
2. ISO 9008:1991 põhinõuded
Perpendikulaarsuse testimise spetsifikatsioonid: Perpendikulaarsuse mõõtmise protsessi üksikasjalikud kriteeriumid.
Testimisvahendite kalibreerimine ja hooldus: Regulaarne kalibreerimine ja hooldus, et tagada mõõtmise täpsus ja instrumendi töökindlus.
3. Kuidas tester vastab ISO 9008:1991 standarditele:
Pudeli perpendikulaarsuse tester on loodud vastama kõigile ISO 9008:1991 spetsifikatsioonidele, tagades täpsed ja usaldusväärsed mõõtmised.
Tester sisaldab selliseid funktsioone nagu ülitäpsed sondid, stabiilne proovi pöörlemine ja andmete eksportimise võimalused, et säilitada standardile vastavus.
Standardis kirjeldatud testimisprotsessi lühikirjeldus:
Proovi ettevalmistamine: Veenduge, et pudeli näidis on puhas ja ilma defektide või saasteaineteta.
Kalibreerimine: Täpsuse tagamiseks kalibreerige katseseade vastavalt tootja juhistele.
Näidise paigaldamine: Kinnitage pudel kindlalt testrile, veendudes, et see on õigesti joondatud.
Mõõtmine: Tehke perpendikulaarsuse test, mõõtes kõrvalekallet vertikaalteljest pudeli kindlaksmääratud punktides. Põhjalike mõõtmiste saamiseks pöörake proovi vastavalt vajadusele.
Salvestamise tulemused: Dokumenteerige mõõtmised täpselt, tagades, et kõik andmed salvestatakse vastavalt standardi juhistele.
Analüüs ja tõlgendamine: Analüüsige tulemusi, et teha kindlaks, kas pudel vastab nõutavatele perpendikulaarsuse nõuetele. Kasutage andmeid kõrvalekallete tuvastamiseks ja vajadusel parandusmeetmete võtmiseks.
VI. Rakendused ja tööstusharud
1. Pakenditööstus
Perpendikulaarsuse tähtsus pudelipakendis:
Tagab, et pudelid seisavad püsti ja on tootmise ajal hõlpsasti käsitsetavad.
2. Toidu- ja joogitööstus
Toote terviklikkuse ja riiuli atraktiivsuse tagamine:
Õige risti asetamine tagab, et pudelid on poelettidel visuaalselt atraktiivsed ja funktsionaalselt usaldusväärsed.
3. Farmaatsiatööstus
Vastavus regulatiivsetele standarditele:
Tagab, et pudelid vastavad rangetele farmaatsiastandarditele ohutuse ja kvaliteedi osas. Patsiendi ohutuse tagamine:
Täpne perpendikulaarsus hoiab ära lekked ja saastumise, kaitstes patsiendi tervist.
4. Muud asjakohased tööstusharud
Tekstiil, liimid, elektroonika jne: Erinevad tööstusharud saavad kasu täpsetest perpendikulaarsuse mõõtmistest, et tagada toote kvaliteet ja funktsionaalsus.
VII. Kohandamise valikud
Spetsiifiliste testimisvajaduste jaoks kohandatud lahendused:
Pakume kohandatud lahendusi, mis vastavad ainulaadsetele testimisnõuetele erinevates tööstusharudes.
Näited lõpetatud kohandatud projektidest:
Kohandatud testrid mittestandardse kuju ja suurusega pudelite jaoks.