{"id":9824,"date":"2026-02-24T15:11:44","date_gmt":"2026-02-24T07:11:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.packqc.com\/standard\/astm-d5264-2\/"},"modified":"2026-04-16T09:53:06","modified_gmt":"2026-04-16T01:53:06","slug":"astm-d5264","status":"publish","type":"standard","link":"https:\/\/www.packqc.com\/fi\/standard\/astm-d5264\/","title":{"rendered":"ASTM D5264"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">ASTM D5264 ja Sutherlandin hankaustesti<\/h2>\n\n\n\n<p>Tyypillisess\u00e4 <strong>sutherlandin hankaustesti<\/strong>, painettu n\u00e4yte asetetaan testerialustaan kiinnitetylle kumityynylle. Reseptorimateriaali on kiinnitetty painotettuun palikkaan, joka liikkuu edestakaisin painetun pinnan yli. T\u00e4m\u00e4 toistuva liike luo kitkaa n\u00e4iden kahden materiaalin v\u00e4lille.<\/p>\n\n\n\n<p>Testin keskeisi\u00e4 n\u00e4k\u00f6kohtia ovat:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Hallitut hankaussyklit (iskut)<\/strong> simuloida todellista kulumista<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vakioidut painokuormat<\/strong> (yleens\u00e4 2 lb tai 4 lb)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Yhdenmukainen iskun liike ja kaaren pituus<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Visuaalinen ja materiaalinsiirron arviointi<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Testin j\u00e4lkeen k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t tutkivat sek\u00e4 tulostetun n\u00e4ytteen ett\u00e4 reseptorilevyn m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4kseen seuraavat asiat <strong>musteen siirtyminen, naarmuuntuminen tai tulostuksen heikkeneminen.<\/strong>. Tulosten avulla voidaan m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4, t\u00e4ytt\u00e4\u00e4k\u00f6 painettu materiaali vaaditun kulutuskest\u00e4vyysstandardin.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hankauskest\u00e4vyystesti ja sen merkitys tulostuksessa<\/h2>\n\n\n\n<p>A <strong>hankauskest\u00e4vyystesti<\/strong> on ratkaisevan t\u00e4rke\u00e4 rooli paino- ja pakkausteollisuudessa. Monien painettujen materiaalien, kuten etikettien, kartonkien, joustavien pakkausten ja l\u00e4\u00e4kemateriaalien, on s\u00e4ilytett\u00e4v\u00e4 ulkon\u00e4k\u00f6ns\u00e4 ja luettavuutensa koko toimitusketjun ajan.<\/p>\n\n\n\n<p>Ilman riitt\u00e4v\u00e4\u00e4 kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 voi ilmet\u00e4 useita ongelmia:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Musteen likaantuminen tai haalistuminen<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Viivakoodin luettavuuden heikkeneminen<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tuotepakkausten visuaalisen houkuttelevuuden v\u00e4heneminen<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>S\u00e4\u00e4nneltyjen toimialojen vaatimustenmukaisuusriskit<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Soveltamalla <strong>ASTM D5264<\/strong>, valmistajat voivat vertailla kvantitatiivisesti eri <strong>painov\u00e4rit, pinnoitteet, laminaatit ja substraatit<\/strong>. N\u00e4in laadunvalvontatiimit voivat optimoida tulostusprosesseja ja valita materiaaleja, jotka kest\u00e4v\u00e4t mekaanista kitkaa kuljetuksen ja k\u00e4yt\u00f6n aikana.<\/p>\n\n\n\n<p>Menetelm\u00e4 mahdollistaa my\u00f6s sek\u00e4 <strong>ostajat ja toimittajat<\/strong> tarkistaa tuotteen suorituskyky sovittujen laatustandardien mukaisesti.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hierontatesti tulostusta varten: Ty\u00f6periaate<\/h2>\n\n\n\n<p>The <strong>hankaustesti tulostusta varten<\/strong> keskityt\u00e4\u00e4n arvioimaan, miten painetut pinnat reagoivat toistuvaan kitkaan. ASTM D5264:n periaatteeseen kuuluu <strong>hallittu mekaaninen hankaus<\/strong> painetun n\u00e4ytteen ja reseptoripinnan v\u00e4lill\u00e4.<\/p>\n\n\n\n<p>Tyypillisi\u00e4 testausparametreja ovat:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Otoskoko:<\/strong> painettu n\u00e4yte kiinnitettyn\u00e4 kumityynyyn<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Painolohko:<\/strong> 0,91 kg (2 lb) tai 1,81 kg (4 lb) reseptorilohko.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Esitys:<\/strong> edestakainen kaaren isku<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aivohalvausten m\u00e4\u00e4r\u00e4:<\/strong> ennalta m\u00e4\u00e4r\u00e4tty m\u00e4\u00e4r\u00e4 hankaussyklej\u00e4<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Testin aikana painotettu reseptori liikkuu toistuvasti n\u00e4ytteen pinnalla. T\u00e4st\u00e4 aiheutuva kitka kuluttaa v\u00e4hitellen painettua kerrosta.<\/p>\n\n\n\n<p>T\u00e4m\u00e4n j\u00e4lkeen operaattorit arvioivat:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Musteen hajoamisaste n\u00e4ytteess\u00e4.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reseptoriin siirretyn musteen m\u00e4\u00e4r\u00e4<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vertaileva suorituskyky vertailun\u00e4ytteeseen n\u00e4hden<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>T\u00e4m\u00e4 prosessi tarjoaa <strong>toistettavat laboratoriotiedot<\/strong> joka kuvastaa painetun materiaalin suhteellista kest\u00e4vyytt\u00e4.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hankauskest\u00e4vyyden testausmenettely - ASTM D5264<\/h2>\n\n\n\n<p>The <strong data-start=\"2304\" data-end=\"2337\">hankauskest\u00e4vyyden testausmenettely<\/strong> Siin\u00e4 kiinnitettyyn n\u00e4ytteeseen asetetaan painotettu palikka (tyypillisesti 2 lb tai 4 lb) ja sit\u00e4 hierotaan reseptorimateriaalia vasten ennalta m\u00e4\u00e4ritetyn m\u00e4\u00e4r\u00e4n syklej\u00e4 (ns. iskuja). Seuraavassa on vaiheittainen yleiskatsaus:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. N\u00e4ytteen valmistelu<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Leikataan testin\u00e4ytteet 76 \u00d7 152 mm:n (3 \u00d7 6 tuuman) kokoisiksi.<\/li>\n\n\n\n<li>Varmistaa tasaisen mustepeiton ja tasaisen alustan pinnan.<\/li>\n\n\n\n<li>N\u00e4ytteiden l\u00e4mp\u00f6tila on 23 \u00b1 1 \u00b0C ja RH 50 \u00b1 2%.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Laitteen asennus<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aseta <strong>Sutherland hankaustesti<\/strong> tai vastaava (kuten <strong>Cell Instruments RT-01<\/strong>) vakaalla alustalla valvotussa huoneessa<\/li>\n\n\n\n<li>Asenna kumityynyt sek\u00e4 testialustaan ett\u00e4 reseptorilohkoon.<\/li>\n\n\n\n<li>Kiinnit\u00e4 reseptorimateriaali painoon puristimilla tai painesensitiivisell\u00e4 teipill\u00e4.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe title=\"Musteen hankaustesti ASTM D5264 Kaariliikkeen kaksiasemainen hankaustesteri painotuotteille.\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/zZLs_3PL-Zk?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. N\u00e4ytteiden kiinnitt\u00e4minen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kiinnit\u00e4 testikappale yl\u00f6sp\u00e4in alustan kumityynylle.<\/li>\n\n\n\n<li>Asenna reseptorilohko sen p\u00e4\u00e4lle<\/li>\n\n\n\n<li>Harjaa molemmat pinnat antistaattisella harjalla roskien poistamiseksi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Testin suorittaminen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aseta iskujen m\u00e4\u00e4r\u00e4 (edestakainen hankaus lasketaan yhdeksi).<\/li>\n\n\n\n<li>K\u00e4ynnist\u00e4 testeri - liike jatkuu 57 mm:n kaarella, kunnes se on valmis.<\/li>\n\n\n\n<li>Yleiset testit vaihtelevat 10-100 iskun v\u00e4lill\u00e4, riippuen sovelluksen vakavuudesta.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Arviointi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tarkista n\u00e4ytteest\u00e4 <strong>n\u00e4kyv\u00e4 kuluminen tai painatus<\/strong> hajoaminen<\/li>\n\n\n\n<li>Tarkasta reseptori seuraavien seikkojen varalta <strong>musteen siirto<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Vertaa tuloksia vertailustandardiin tai hyv\u00e4ksymiskriteereihin<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong data-start=\"3687\" data-end=\"3696\">Huom:<\/strong> Liiallinen hankaus voi tuottaa l\u00e4mp\u00f6\u00e4 ja v\u00e4\u00e4rist\u00e4\u00e4 testin tarkkuutta, joten v\u00e4lt\u00e4 liiallista testausta.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Oikean silmukkatestin valitseminen<\/h2>\n\n\n\n<p>Laboratorioihin ja tehtaisiin, jotka tarvitsevat <strong data-start=\"3892\" data-end=\"3917\">tarkkuushiertotestaus<\/strong>... <strong data-start=\"3923\" data-end=\"3943\">RT-01 <a href=\"https:\/\/www.packqc.com\/fi\/product\/rt-01-ink-abrasion-resistance-tester\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Rub Tester<\/a><\/strong> alkaen <strong data-start=\"3949\" data-end=\"3969\">Soluinstrumentit<\/strong> on fiksu investointi. Yhdenmukaisuus <a href=\"https:\/\/www.astm.org\/d5264-98r19.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener nofollow\"><strong data-start=\"4007\" data-end=\"4021\">ASTM D5264<\/strong><\/a> ja muiden kansainv\u00e4listen standardien mukaisesti t\u00e4m\u00e4 laite takaa vakaat, toistettavat tulokset kaikkialla:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Kuivahieronta<\/strong> ja <strong>m\u00e4rk\u00e4hieronta<\/strong> skenaariot<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Toiminnallinen hankaus<\/strong> (todelliset k\u00e4ytt\u00f6olosuhteet)<\/li>\n\n\n\n<li>Muuttuvat nopeus- ja iskuasetukset<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kaksoistestausasemat<\/strong> tehokkuuden parantaminen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>The <strong data-start=\"4295\" data-end=\"4344\">RT-01:n PLC-ohjaus ja kosketusn\u00e4yt\u00f6n k\u00e4ytt\u00f6liittym\u00e4<\/strong> tekev\u00e4t k\u00e4yt\u00f6st\u00e4 yksinkertaista, kun taas sen tarkkuuskaari takaa tarkan mittauksen. <strong data-start=\"4424\" data-end=\"4442\">hankauskest\u00e4vyys<\/strong> tarroille, kalvoille, kartongeille ja painetuille arkeille. Se on ihanteellinen <strong data-start=\"4506\" data-end=\"4574\">T&amp;K-laboratoriot, tuotantotilat ja kolmannen osapuolen tarkastuslaitokset.<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\n\t\t\t\tOta yhteytt\u00e4 Hanki Rub Testing Solution\t\t\t\t<\/h2>\n\n\n\n<p>The <strong data-start=\"5458\" data-end=\"5492\">ASTM D5264 hankauskest\u00e4vyystesti<\/strong> tarjoaa standardoidun ja tehokkaan tavan m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4, kuinka hyvin painetut pinnat kest\u00e4v\u00e4t kulutusta. Noudattamalla yksityiskohtaista hankauskest\u00e4vyystestimenettely\u00e4 ja k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 luotettavia v\u00e4lineit\u00e4, kuten esim. <strong data-start=\"5685\" data-end=\"5727\">RT-01 hankaustesteri Cell Instruments:lt\u00e4<\/strong>, laadunvalvontatiimit voivat varmistaa, ett\u00e4 painetut materiaalit t\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t kest\u00e4vyysvaatimukset monilla eri teollisuudenaloilla.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">UKK<\/h2>\n\n\n\n<p>Mik\u00e4 on ASTM D5264 -standardin mukaisen hankauskest\u00e4vyystestin tarkoitus?<br>Siin\u00e4 arvioidaan, miten hyvin painetut materiaalit kest\u00e4v\u00e4t kulutusta ja kulumista, ja se auttaa m\u00e4\u00e4ritt\u00e4m\u00e4\u00e4n niiden kest\u00e4vyyden kuljetuksen ja k\u00e4yt\u00f6n aikana.<\/p>\n\n\n\n<p>Mink\u00e4 tyyppisi\u00e4 tuotteita voidaan testata ASTM D5264:n avulla?<br>Yleisesti testataan painettuja etikettej\u00e4, pakkauskalvoja, kartonkia, joustavia pakkauksia, pinnoitteita ja paperituotteita.<\/p>\n\n\n\n<p>Kuinka monta ly\u00f6nti\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n tyypillisesti hankaustestiss\u00e4?<br>Se riippuu sovelluksesta, mutta testit vaihtelevat yleens\u00e4 10 ja 100 iskun v\u00e4lill\u00e4, ja sit\u00e4 voidaan s\u00e4\u00e4t\u00e4\u00e4 vakavuuden mukaan.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit\u00e4 painoa on k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 testin aikana?<br>ASTM D5264 m\u00e4\u00e4rittelee 2 lb:n tai 4 lb:n painot, jotka valitaan sovelluksen kulumiselle altistumisen tason perusteella.<\/p>\n\n\n\n<p>Miksi minun pit\u00e4isi valita Cell Instruments:n RT-01-kumitesteri?<br>Se on ASTM D5264-standardin mukainen, tarjoaa monipuoliset hankaustestitilat, tarkan ohjauksen ja korkean toistettavuuden - ihanteellinen T&amp;K- ja QC-sovelluksiin.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ASTM D5264 and the Sutherland Rub Test In a typical sutherland rub test, a printed specimen is placed on a rubber pad mounted on the tester base. A receptor material is attached to a weighted block that moves back and forth across the printed surface. This repeated motion creates friction between the two materials. Key [&hellip;]<\/p>","protected":false},"featured_media":5247,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":true,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}}},"standard-category":[611],"class_list":["post-9824","standard","type-standard","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","standard-category-astm"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/standard\/9824","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/standard"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/standard"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packqc.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5247"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9824"}],"wp:term":[{"taxonomy":"standard-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packqc.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/standard-category?post=9824"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}