PER-01 palack merőlegesség mérő

I. Bevezetés a palack merőlegesség tesztjébe

A merőlegesség kritikus tulajdonság a palackgyártásban, amely biztosítja, hogy a palackok függőlegesen álljanak és megfelelően működjenek a töltési, lezárási és címkézési folyamatok során. A Palack merőlegességi teszter is a specialized instrument designed to measure the perpendicularity of bottles with high precision, ensuring they meet industry standards and perform reliably in various applications. Industries such as packaging, food, beverages, pharmaceuticals, and cosmetics rely heavily on bottle perpendicularity testing to ensure product quality and safety. Accurate perpendicularity measurements help prevent product defects, reduce material wastage, and maintain compliance with stringent industry regulations.

II. Termékleírás

A palack merőlegesség-mérő főbb jellemzői

Műszaki jellemzők:

• Kényelmes szondabeállítás: A mérőszonda egyszerű és problémamentes finombeállítása biztosítja, hogy a mérések pontosak és következetesek legyenek.
• Kivételes olvasási pontosság: A nagy felbontású, akár 0,001 mm-es pontossággal rendelkező teszter megbízható adatokat szolgáltat a minőségellenőrzéshez.
• Következetes mintaforgatás: A minta egyenletes és stabil forgásának biztosítása, ami kulcsfontosságú a pontos merőlegesség méréshez.
• A mintaspecifikációk betartása: A teszter megfelel az átmérő és a magasság mérésére vonatkozó speciális mintakövetelményeknek, és sokféle palackmérethez illeszkedik.
• Opcionális adatexportálás PC Excelbe: Az adatok PC Excelbe történő exportálásának lehetősége javítja az adatkezelési és elemzési képességeket, megkönnyítve a teszteredmények rögzítését és áttekintését.

III. Műszaki előírások

Minta átmérője	5-145 mm (vagy igény szerint)
Test Rage	0-12,7 mm (vagy igény szerint)
Osztás értéke	0,01 vagy 0,001 mm (opcionális)
Mérhető magasság	15-300 mm (vagy igény szerint)

IV. Vizsgálati módszerek

1. Tesztelési eljárás

A palackminta elkészítése:

• Győződjön meg arról, hogy a palack tiszta és mentes a mérést befolyásoló akadályoktól.
• Kalibrálja a tesztert a Cell Instruments utasításai szerint.

A palack felszerelése a teszterre:

• Rögzítse a palackot a tartóban, ügyelve arra, hogy stabilan és megfelelően illeszkedjen.

A teszt elvégzésének lépései:

• Indítsa el a forgatási mechanizmust, hogy biztosítsa a minta egyenletes mozgását.
• Állítsa a mérőszondát a megfelelő pozícióba.
• Indítsa el a tesztet és jegyezze fel a merőlegességi méréseket.

Az eredmények olvasása és értelmezése:

• A teszter megjeleníti a méréseket, amelyek értelmezhetők az iparági szabványok vagy speciális követelmények alapján.

2. A rendszeres merőlegességi vizsgálat előnyei

• A termék minőségének és biztonságának biztosítása: A pontos merőlegesség biztosítja a palackok megfelelő működését, megelőzve a szivárgásokat, kiömléseket és egyéb hibákat.
• Ipari szabványoknak való megfelelés: A rendszeres tesztelés biztosítja az olyan iparági szabványoknak való megfelelést, mint az ISO 9008:1991, fenntartva a hitelességet és az ügyfelek bizalmát.
• Anyagpazarlás és gyártási költségek csökkentése: A hibák korai felismerése a gyártási folyamat során csökkenti az anyagpazarlást és a kapcsolódó költségeket.

V. ISO 9008:1991 Üvegpalackok – Függőlegesség – Vizsgálati módszer

1. Bevezetés az ISO 9008:1991-be

Az ISO 9008:1991 célja és hatálya:

• Az ISO 9008:1991 iránymutatást ad a merőlegességi vizsgálathoz, biztosítva a következetes és megbízható méréseket az ipari alkalmazásokban.

2. Az ISO 9008:1991 legfontosabb követelményei

• A merőlegesség vizsgálatának előírásai: A merőlegesség mérési folyamatának részletes kritériumai.
• A vizsgálóműszerek kalibrálása és karbantartása: Rendszeres kalibrálás és karbantartás a mérési pontosság és a műszer megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Hogyan felel meg a tesztelő az ISO 9008:1991 szabványoknak:

• A palack merőlegesség-mérőt úgy tervezték, hogy megfeleljen az ISO 9008:1991 szabványban szereplő összes előírásnak, így biztosítva a pontos és megbízható méréseket.
• A teszter olyan funkciókat tartalmaz, mint a nagy pontosságú szondák, a stabil mintaforgatás és az adatexportálási képességek a szabványnak való megfelelés fenntartása érdekében.

A szabványban leírt vizsgálati folyamat rövid leírása:

• Minta előkészítés: Győződjön meg arról, hogy a palackminta tiszta és mentes minden hibától vagy szennyeződéstől.
• Kalibráció: A pontosság biztosítása érdekében kalibrálja a vizsgálóműszert a gyártó utasításai szerint.
• A minta felszerelése: Biztonságosan rögzítse a palackot a teszterre, ügyelve arra, hogy megfelelően illeszkedjen.
• Mérés: Végezze el a merőlegességi vizsgálatot úgy, hogy megméri a függőleges tengelytől való eltérést a palack meghatározott pontjain. Szükség szerint forgassa el a mintát, hogy átfogó méréseket kapjon.
• Felvételi eredmények: Pontosan dokumentálja a méréseket, ügyelve arra, hogy minden adatot a szabvány irányelveinek megfelelően rögzítsenek.
• Elemzés és értelmezés: Elemezze az eredményeket annak megállapítására, hogy a palack megfelel-e a szükséges merőlegességi előírásoknak. Használja az adatokat az esetleges eltérések azonosítására és szükség esetén korrekciós intézkedések megtételére.

VI. Alkalmazások és iparágak

1. Csomagolóipar

A merőlegesség jelentősége a palackok csomagolásában:

• Biztosítja, hogy a palackok függőlegesen álljanak és könnyen kezelhetők legyenek a gyártás során.

2. Élelmiszer- és Italipar

A termék integritásának és a polc vonzerejének biztosítása:

• A megfelelő merőlegesség biztosítja, hogy a palackok tetszetősek és funkcionálisan megbízhatóak legyenek az üzletek polcain.

3. Gyógyszeripar

A szabályozási szabványoknak való megfelelés:

• Biztosítja, hogy a palackok megfeleljenek a szigorú gyógyszerészeti szabványoknak a biztonság és a minőség tekintetében. A betegek biztonságának biztosítása:
• A pontos merőlegesség megakadályozza a szivárgást és a szennyeződést, védve a páciens egészségét.

4. Egyéb releváns iparágak

• Textil, ragasztó, elektronika stb.: Különféle iparágak profitálnak a pontos merőlegességi mérésekből a termék minőségének és funkcionalitásának biztosítása érdekében.

VII. Testreszabási lehetőségek

Testreszabott megoldások speciális tesztelési igényekhez:

• Testreszabott megoldásokat kínálunk a különböző iparágak egyedi tesztelési követelményeinek kielégítésére.

Példák befejezett egyedi projektekre:

• Egyedi teszterek nem szabványos formájú és méretű palackokhoz.

VIII. GYIK

1. Mi a jelentősége a palack merőlegességének vizsgálatának? Biztosítja, hogy a palackok egyenesen álljanak és megfelelően működjenek, megelőzi a hibákat és biztosítja a termék minőségét. 2. Hogyan biztosítja a palack merőlegességi teszter a pontos méréseket? A teszter nagy pontosságú szondákkal és stabil mintaforgatással rendelkezik a pontos és megbízható mérések érdekében. 3. A tesztelő képes kezelni a különböző méretű palackokat? Igen, a tesztelőt úgy tervezték, hogy sokféle méretű és formájú palackhoz illeszkedjen, biztosítva a tesztelés sokoldalúságát. 4. Milyen előnyökkel jár a vállalkozásom számára az ISO 9008:1991 szabványnak való megfelelés? Az ISO 9008:1991 szabványnak való megfelelés növeli a hitelességet, biztosítja az állandó minőséget és megfelel a szabályozási követelményeknek, ami a vásárlói bizalom és a piaci versenyképesség növekedéséhez vezethet. 5. Milyen támogatás érhető el a teszter megvásárlása után? Átfogó értékesítés utáni támogatást nyújtunk, beleértve a műszaki segítséget, a karbantartási szolgáltatásokat és a képzési programokat annak érdekében, hogy a lehető legtöbbet hozza ki a palack merőlegességi teszteréből.

Referencia

ISO 9008:1991  Üvegpalackok – Függőlegesség – Vizsgálati módszer