{"id":9824,"date":"2026-02-24T15:11:44","date_gmt":"2026-02-24T07:11:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.packqc.com\/standard\/astm-d5264-2\/"},"modified":"2026-04-16T09:53:06","modified_gmt":"2026-04-16T01:53:06","slug":"astm-d5264","status":"publish","type":"standard","link":"https:\/\/www.packqc.com\/id\/standard\/astm-d5264\/","title":{"rendered":"ASTM D5264"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">ASTM D5264 dan Uji Gosok Sutherland<\/h2>\n\n\n\n<p>Dalam tipikal <strong>uji gosok sutherland<\/strong>, spesimen yang dicetak ditempatkan pada bantalan karet yang dipasang pada dasar penguji. Bahan reseptor dipasang pada blok berbobot yang bergerak bolak-balik melintasi permukaan cetakan. Gerakan berulang ini menciptakan gesekan antara kedua bahan.<\/p>\n\n\n\n<p>Aspek-aspek utama dari tes ini meliputi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Siklus gosokan terkendali (sapuan)<\/strong> untuk mensimulasikan abrasi dalam kehidupan nyata<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Beban berat standar<\/strong> (umumnya 2 lb atau 4 lb)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gerakan pukulan dan panjang busur yang konsisten<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Evaluasi transfer visual dan material<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Setelah pengujian, operator memeriksa sampel yang dicetak dan lembar reseptor untuk menentukan <strong>perpindahan tinta, lecet, atau degradasi cetakan<\/strong>. Hasilnya membantu menentukan, apakah bahan cetakan memenuhi standar ketahanan abrasi yang disyaratkan.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Uji Ketahanan Gosok dan Pentingnya dalam Pencetakan<\/h2>\n\n\n\n<p>A <strong>uji ketahanan gosok<\/strong> memainkan peran penting dalam industri percetakan dan pengemasan. Banyak bahan cetak-seperti label, karton, kemasan fleksibel, dan sisipan farmasi-harus mempertahankan penampilan dan keterbacaannya di seluruh rantai pasokan.<\/p>\n\n\n\n<p>Tanpa ketahanan abrasi yang memadai, beberapa masalah dapat terjadi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tinta yang mengotori atau memudar<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hilangnya keterbacaan barcode<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mengurangi daya tarik visual kemasan produk<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Risiko kepatuhan untuk industri yang diatur<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Dengan menerapkan <strong>ASTM D5264<\/strong>, produsen dapat secara kuantitatif membandingkan berbagai <strong>tinta, pelapis, laminasi, dan substrat<\/strong>. Hal ini memungkinkan tim kendali mutu mengoptimalkan proses pencetakan dan memilih bahan yang tahan terhadap gesekan mekanis selama pengangkutan dan penggunaan.<\/p>\n\n\n\n<p>Metode ini juga memungkinkan keduanya <strong>pembeli dan pemasok<\/strong> untuk memverifikasi kinerja produk terhadap standar kualitas yang telah disepakati.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Uji Gosok untuk Pencetakan: Prinsip Kerja<\/h2>\n\n\n\n<p>Itu <strong>uji gosok untuk pencetakan<\/strong> berfokus pada evaluasi bagaimana permukaan cetakan merespons gesekan berulang. Prinsip di balik ASTM D5264 melibatkan <strong>abrasi mekanis yang terkendali<\/strong> antara spesimen yang dicetak dan permukaan reseptor.<\/p>\n\n\n\n<p>Parameter pengujian yang umum meliputi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ukuran sampel:<\/strong> spesimen yang dicetak melekat pada bantalan karet<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Blok berat:<\/strong> Blok reseptor 0,91 kg (2 lb) atau 1,81 kg (4 lb)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gerak:<\/strong> stroke busur bolak-balik<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hitungan stroke:<\/strong> jumlah siklus gosokan yang telah ditentukan sebelumnya<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Selama pengujian, reseptor tertimbang bergerak berulang kali di atas permukaan sampel. Gesekan yang dihasilkan secara bertahap memakai lapisan yang dicetak.<\/p>\n\n\n\n<p>Operator kemudian melakukan evaluasi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tingkat degradasi tinta pada spesimen<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Jumlah tinta yang ditransfer ke reseptor<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Performa komparatif terhadap sampel referensi<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Proses ini menyediakan <strong>data laboratorium yang dapat diulang<\/strong> yang mencerminkan daya tahan relatif bahan cetak.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Prosedur Uji Ketahanan Gosok - ASTM D5264<\/h2>\n\n\n\n<p>Itu <strong data-start=\"2304\" data-end=\"2337\">prosedur uji ketahanan gosok<\/strong> melibatkan penerapan blok berbobot (biasanya 2 lb atau 4 lb) pada sampel yang dipasang dan menggosoknya pada bahan reseptor untuk jumlah siklus yang telah ditentukan (disebut stroke). Di bawah ini adalah ikhtisar langkah demi langkah:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Persiapan Spesimen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Potong sampel uji menjadi 76 \u00d7 152 mm (3 \u00d7 6 inci)<\/li>\n\n\n\n<li>Memastikan cakupan tinta yang merata dan permukaan media yang seragam<\/li>\n\n\n\n<li>Kondisi spesimen pada suhu 23 \u00b1 1\u00b0C dan 50 \u00b1 2% RH<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Pengaturan Peralatan<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tempatkan <strong>Penguji Gosok Sutherland<\/strong> atau yang setara (seperti <strong>Cell Instruments RT-01<\/strong>) pada permukaan yang stabil di ruangan yang terkendali<\/li>\n\n\n\n<li>Pasang bantalan karet pada alas uji dan blok reseptor<\/li>\n\n\n\n<li>Pasang bahan reseptor ke pemberat dengan penjepit atau selotip yang peka terhadap tekanan<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe title=\"Penguji gosok abrasi tinta ASTM D5264 Penguji gosok stasiun ganda gerakan busur untuk bahan cetak\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/zZLs_3PL-Zk?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Memasang Spesimen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pasang spesimen uji menghadap ke atas pada bantalan karet di alasnya<\/li>\n\n\n\n<li>Pasang blok reseptor di atasnya<\/li>\n\n\n\n<li>Sikat kedua permukaan dengan sikat anti-statis untuk menghilangkan kotoran<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Eksekusi Tes<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tetapkan jumlah sapuan (gosokan bolak-balik dihitung satu kali)<\/li>\n\n\n\n<li>Mulai gerakan penguji akan berlanjut dalam busur 57 mm sampai selesai<\/li>\n\n\n\n<li>Pengujian umum berkisar antara 10 hingga 100 pukulan, tergantung pada tingkat keparahan aplikasi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Evaluasi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Periksa spesimen untuk <strong>keausan atau cetakan yang terlihat<\/strong> degradasi<\/li>\n\n\n\n<li>Periksa reseptor untuk <strong>transfer tinta<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Bandingkan hasil dengan standar kontrol atau kriteria penerimaan<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong data-start=\"3687\" data-end=\"3696\">Catatan:<\/strong> Gosokan yang berlebihan dapat menghasilkan panas dan mendistorsi akurasi pengujian, jadi hindari pengujian yang berlebihan.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Memilih Penguji Tack Loop yang Tepat<\/h2>\n\n\n\n<p>Untuk laboratorium dan pabrik yang membutuhkan <strong data-start=\"3892\" data-end=\"3917\">pengujian gosok presisi<\/strong>, yang <strong data-start=\"3923\" data-end=\"3943\">RT-01 <a href=\"https:\/\/www.packqc.com\/id\/product\/rt-01-ink-abrasion-resistance-tester\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Penguji Gosok<\/a><\/strong> dari <strong data-start=\"3949\" data-end=\"3969\">Instrumen Sel<\/strong> adalah investasi yang cerdas. Sesuai dengan <a href=\"https:\/\/www.astm.org\/d5264-98r19.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener nofollow\"><strong data-start=\"4007\" data-end=\"4021\">ASTM D5264<\/strong><\/a> dan standar internasional lainnya, perangkat ini memastikan hasil yang stabil dan dapat diulang:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gosok kering<\/strong> Dan <strong>gosok basah<\/strong> skenario<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gosok fungsional<\/strong> (kondisi penggunaan aktual)<\/li>\n\n\n\n<li>Pengaturan kecepatan dan langkah variabel<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stasiun uji ganda<\/strong> untuk efisiensi yang lebih tinggi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Itu <strong data-start=\"4295\" data-end=\"4344\">Kontrol PLC dan antarmuka layar sentuh RT-01<\/strong> membuat pengoperasian menjadi sederhana, sementara busur presisi memastikan pengukuran yang akurat <strong data-start=\"4424\" data-end=\"4442\">ketahanan gosok<\/strong> untuk label, film, karton, dan lembaran cetak. Sangat ideal untuk <strong data-start=\"4506\" data-end=\"4574\">Laboratorium R&amp;D, lantai produksi, dan lembaga inspeksi pihak ketiga<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\n\t\t\t\tHubungi Kami Dapatkan Solusi Pengujian Gosok\t\t\t\t<\/h2>\n\n\n\n<p>Itu <strong data-start=\"5458\" data-end=\"5492\">Uji ketahanan gosok ASTM D5264<\/strong> menawarkan cara yang terstandardisasi dan efektif untuk menentukan seberapa baik permukaan yang dicetak tahan terhadap abrasi. Dengan mengikuti prosedur uji ketahanan gosok yang terperinci dan menggunakan instrumen yang andal seperti <strong data-start=\"5685\" data-end=\"5727\">Penguji Gosok RT-01 dari Cell Instruments<\/strong>tim kontrol kualitas dapat memastikan bahan cetakan mereka memenuhi persyaratan daya tahan di berbagai industri.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tanya Jawab Umum<\/h2>\n\n\n\n<p>Apa tujuan dari uji ketahanan gosok ASTM D5264?<br>Ini mengevaluasi seberapa baik bahan cetak menahan abrasi dan keausan, membantu menentukan daya tahannya selama pengiriman dan penggunaan.<\/p>\n\n\n\n<p>Jenis produk apa saja yang dapat diuji menggunakan ASTM D5264?<br>Label cetak, film kemasan, karton, kemasan fleksibel, pelapis, dan produk kertas biasanya diuji.<\/p>\n\n\n\n<p>Berapa banyak goresan yang biasanya digunakan dalam uji gosok?<br>Tergantung pada aplikasinya, tetapi tes biasanya berkisar antara 10 hingga 100 pukulan, dapat disesuaikan berdasarkan tingkat keparahannya.<\/p>\n\n\n\n<p>Berapa berat yang harus digunakan selama pengujian?<br>ASTM D5264 menetapkan bobot 2 lb atau 4 lb, yang dipilih berdasarkan tingkat paparan abrasi aplikasi.<\/p>\n\n\n\n<p>Mengapa saya harus memilih Penguji Gosok RT-01 dari Cell Instruments?<br>Kamera ini sesuai dengan ASTM D5264, menawarkan mode uji gosok serbaguna, kontrol yang presisi, dan pengulangan yang tinggi-ideal untuk aplikasi R&amp;D dan QC.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ASTM D5264 and the Sutherland Rub Test In a typical sutherland rub test, a printed specimen is placed on a rubber pad mounted on the tester base. A receptor material is attached to a weighted block that moves back and forth across the printed surface. This repeated motion creates friction between the two materials. Key [&hellip;]<\/p>","protected":false},"featured_media":5247,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":true,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}}},"standard-category":[611],"class_list":["post-9824","standard","type-standard","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","standard-category-astm"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/standard\/9824","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/standard"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/standard"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packqc.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5247"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9824"}],"wp:term":[{"taxonomy":"standard-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packqc.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/standard-category?post=9824"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}