ASTM D4991

硬質容器の漏れ試験

ASTM D4991は、以下のために開発された専門規格である。 硬質容器漏洩試験 差圧条件下でコンテナが空輸、圧力変化、取り扱いストレスに安全に耐えなければならない業界では、リーク性能は安全性、コンプライアンス、製品の完全性に直接影響します。ASTM D4991は、コンテナが実際のロジスティクスチェーンに入る前に品質専門家がリークリスクを特定するのに役立つ、実用的で観察可能な試験方法を提供します。

この記事では、ASTM D4991で定義されている目的、原則、試験プロセスについて説明し、試験所や製造業者がこの方法を正しく適用し、硬質容器の完全性に対する信頼性を向上させるための指針を示します。

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ASTM D4991が輸送の安全に不可欠な理由

ASTM D4991は、航空輸送中に発生する圧力差をシミュレートする真空条件下での空の硬質容器の評価に重点を置いています。このような条件は、コンテナが地上から高高度へ移動する際にしばしば発生し、外圧が低下することでシールやクロージャに問題が生じる可能性があります。

この規格は、国連危険物輸送勧告やICAO技術指針などの国際輸送規制への準拠をサポートします。ASTM D4991に準拠することで、製造業者や試験所は漏れが発生する圧力レベルを特定することができ、輸送中の危険な液体の放出、汚染、パッケージの破損を防ぐことができます。

硬質容器の漏れ試験と完全性管理におけるASTM D4991

ASTM D4991は、次のような場面で重要な役割を果たします。 剛容器の完全性 目視と圧力ベースのアプローチによる検証。このテストは、容器が透明な液体媒体に浸っている間の制御された真空印加に依存しており、漏れを簡単に検出することができる。

このアプローチの主な特徴は以下の通りである：

• 容器のクロージャーやボディに手を加えない

• 気泡による漏れを視覚的に明確に識別

• 多くの硬質プラスチックおよび複合容器に適用可能

フレキシブルパッケージ試験とは異なり、ASTM D4991はリジッドフォーマットを対象とし、差圧約95kPaまでのリークオンセットを確立します。このため、航空物流で使用されるコンテナには特に有効です。

気泡リークテスト法と真空リーク検出原理

の バブルリーク試験法 ASTM D4991で規定されているのは、浸漬法と浸漬法である。 真空リーク検出 通常の大気条件下では現れないような欠陥を明らかにする。真空圧が上昇すると、漏れた容器内に閉じ込められた空気が欠陥を通して漏れ出し、連続した気泡が発生する。

この方法にはいくつかの利点がある：

• 直接目視による確認 漏れの

• 閉じ込められた気泡と真の漏れを明確に区別する。

• シールやクロージャーの弱点を確実に検出

試験室が透明であるため、検査員は各クロージャーエリアがはっきりと見える状態を保ちながら、複数の試験片を同時に観察することができる。

ASTM D4991に準拠した段階的試験手順

正確で再現性のある結果を得るために、試験所はASTM D4991に沿った体系的な手順に従うべきである：

1. 試料浸漬
   空の硬質容器を透明真空チャンバー内のエチレングリコール-水溶液に入れる。優しく攪拌して表面の気泡を取り除く。

2. チャンバー密閉
   チャンバーの蓋をしっかりと閉めます。インレットバルブを開き、アウトレットバルブが閉じたままであることを確認し、制御された真空印加の準備をします。

3. 真空アプリケーション
   真空度を徐々に上げていき、規定の圧力差（95kPa）まで上げる。誤った指示を避けるため、速度を注意深く制御する。

4. 漏水観測
   真空圧の上昇と保持時間中に容器をモニターする。連続的または反復的な気泡の流れは漏れを示し、孤立した気泡は通常、閉じ込められた空気によるものである。

5. 真空保持時間
   少なくとも10分間は真空を維持する。プラスチックのシングルパッケージやコンビネーションパッケージの場合は、保持時間を30分に延長する。

6. 圧力解放と点検
   ゆっくりと真空を解除し、試料を常圧で少なくとも30秒間浸漬する。容器を取り出し、内部に液体が侵入していないか検査する。

この体系的なプロセスは、一貫した結果を保証し、規制当局の期待に沿うものである。

信頼性の高い装置でASTM D4991試験をサポート

 

ASTM D4991の正確な実施は、安定した真空制御、明確な観察、一貫した圧力調整にかかっています。プロフェッショナルな セルインストゥルメンツ リークテスター 正確な真空調整、透明な試験チャンバー、ユーザーフレンドリーな操作を提供し、実験室環境での再現性の高い硬質容器のリークテストをサポートします。

このようなシステムは、試験所がデータ品質と試験の一貫性に対する信頼を維持しながら、バブルリーク試験法を効率的に適用するのに役立ちます。

結論

ASTM D4991は、航空輸送を模擬した条件下で硬質容器の漏れを評価するための明確かつ効果的な枠組みを確立しています。真空リーク検査と目視による気泡観察を組み合わせることで、この規格により試験所はコンテナが現場に到着する前にリークリスクを特定することができます。ASTM D4991は、信頼性の高い試験装置や規律正しい手順と組み合わせることで、硬質容器の完全性、規制遵守、安全な国際輸送を確保するための強力なツールとなります。

よくある質問

ASTM D4991試験にはどのような圧力レベルが関係するのですか？

ASTM D4991では通常、差圧約1.5MPaまでの漏れを評価します。 95 kPa (13.8 psi).この範囲は、航空輸送中に一般的に発生する圧力変化をシミュレートしたものである。

試験中の漏れはどのように確認するのですか？

漏れは 連続的または反復的な泡の流れ 真空適用中に容器から漏れること、または真空解除後に容器内に液体が存在すること。閉じ込められた空気による孤立した気泡は、漏れの証拠とはみなされない。

ASTM D4991試験には何個のサンプルが必要ですか？

特に指定がない限り、この規格では以下の試験を推奨している。 少なくとも3つの代表標本.複数のサンプルを使用することで、結果の信頼性が向上し、品質管理の意思決定をサポートする。

ASTM D4991は法規制に対応できますか？

はい。ASTM D4991は、以下のような国際的な規制への適合をサポートするために一般的に使用されています。 ICAO技術指針 そして 危険物の輸送に関する国連勧告特に液体を空輸する硬質コンテナ用。