ASTM D882

TST-01 bandymo metodas

Plonų plastikinių lakštų ir plėvelių tempimo bandymai yra labai svarbūs vertinant mechaninį stiprumą, elastingumą ir veikimą esant įtempiams. . ASTM D882 standarte apibrėžiama patikima šių savybių matavimo procedūra. Šiame straipsnyje pateikiama išsami ASTM D882 standarto apžvalga ir jo taikymas plastiko tempimo stiprumo bandymas, plėvelės atsparumas tempimui, ir karščio sandarinimo stiprumas vertinti pagrindinius veiklos rodiklius, skirtus įvairių pramonės šakų gamintojams ir kokybės kontrolės darbuotojams.

Gaukite pasiūlymą

ASTM D882 standarto supratimas ir jo paskirtis

The ASTM D882 standarte aprašytas bandymo metodas, skirtas plonų plastikinių lakštų tempimo savybėms nustatyti. Jame daugiausia dėmesio skiriama tempimo stipriui, tamprumo moduliui ir pailgėjimui nutrūkus įvertinti. Šis metodas pritaikytas vienodo skerspjūvio bandiniams ir ypač tinka mažesnio kaip 1,0 mm storio medžiagoms, pavyzdžiui, plastikinėms plėvelėms, lanksčioms laminatėms ir barjerinėms medžiagoms.

Tempimo savybės padeda gamintojams suprasti, kaip jų medžiagos elgiasi esant tempimui, o tai turi tiesioginės įtakos pakuotės veikimui, sandarumui ir galutinio vartotojo pasitenkinimui.

Reikšmė plastiko tempimo stiprumo bandymui ir pakuočių naudojimui

The plastiko tempimo stiprumo bandymas labai svarbus pakuočių gamyboje, ypač nustatant, kokią jėgą gali atlaikyti plastikinė medžiaga, kol ji sulūš. Naudojant ASTM D882 užtikrinamas nuoseklumas ir palyginamumas tarp gaminių ir tiekėjų.

Pagrindiniai įvertinti parametrai:

• Tempimo stipris trūkus (didžiausia jėga prieš gedimą)
• Pailgėjimas pertrūkio metu (medžiagos tempimo pajėgumas)
• Tempimo modulis (medžiagos standumas)

Šie parametrai turi tiesioginės įtakos plastikinių pakuočių eksploatacinėms savybėms sandarinimo, gabenimo ir saugojimo metu. Pavyzdžiui, dėl nepakankamo tempimo stiprio pakuotė gali sugesti gabenimo metu, o dėl mažo pailgėjimo - sutrūkti ir įtrūkti.

Lanksčių pakuočių plėvelės tempimo stiprumo vertinimas

https://youtu.be/GekylTFLo0Q?si=VxS5qbVFN0wKs3ID

Plėvelės atsparumas tempimui reiškia didžiausią tempimo apkrovą, kurią gali atlaikyti plona plastikinė plėvelė. Pagal ASTM D882 standartą plėvelės bandomos naudojant pastovaus skersinio judėjimo greičio mašina, pvz. Cell Instruments TST-01 Pakuočių tempimo stiprumo testerisužtikrinant tikslią bandymo parametrų kontrolę.

Svarbūs bandymo sąrankos elementai:

• Vienodas bandinio plotis (5-25,4 mm) ir storis
• Tinkamas rankenos išlyginimas, kad būtų išvengta slydimo
• Kryžminės galvutės atskyrimo greičiai, pagrįsti pradiniais deformacijos greičiais

Didelis plėvelės tempimo stipris ypač svarbus:

• Vakuuminis pakavimas
• Barjerinės plėvelės medicinos ir farmacijos produktams
• Aukštos kokybės maisto pakuočių plėvelės

Naudojant TST-01, kokybės kontrolės komandos gali greitai nustatyti medžiagų neatitikimus, optimizuoti tiekėjų pasirinkimą ir užtikrinti atitiktį pramonės specifikacijoms.

Šiluminio sandarinimo stiprumas ir jo ryšys su ASTM D882

Nors ASTM D882 tiesiogiai nematuoja karščio sandarinimo stiprumasjis papildo terminio sandarinimo bandymus, įvertindamas pagrindinės plėvelės medžiagų mechaninį vientisumą. Jei pagrindo plėvelė nėra pakankamai tvirta, šiluminis sandariklis gali įtrūkti arba išsisluoksniuoti veikiamas streso.

Tokių gaminių, kaip paketėliai, maišeliai ir lizdinės plokštelės, tempimo ir šiluminio sandarinimo stiprumo įvertinimas užtikrina visapusišką kokybės užtikrinimą. Tai taip pat padeda nustatyti, ar gedimai atsirado dėl sandarinimo problemų, ar dėl medžiagos savybių.

Standartizuotų bandymų su ASTM D882 privalumai

Taikant ASTM D882 bandymo metodą, gaunama:

• Patikima lyginamoji analizė įvairios plėvelės medžiagos ir tiekėjai.
• Ankstyvas defektų nustatymas žaliavų kokybės
• Nuosekli medžiagų kvalifikacija gamybos serijoms
• Parama moksliniams tyrimams ir plėtrai bei naujų medžiagų kūrimui

Kartu su papildomais bandymais, tokiais kaip ASTM F88 sandarumui nustatyti, ASTM D882 leidžia visapusiškai įvertinti pakuočių plėvelės eksploatacines savybes.

Tinkamo pakuotės tempimo stiprumo testerio pasirinkimas

Ląstelių instrumentai' TST-01 pakuotės tempimo stiprumo testeris yra tikslus prietaisas, sukurtas specialiai ASTM D882 standartui atitikti. Jis siūlo:

• Didelio tikslumo jėgos matavimas
• Programuojamas suėmimo atskyrimo greitis
• Įtempių ir deformacijų kreivių duomenų gavimas realiuoju laiku
• Suderinamumas su ekstensometrais, skirtais moduliui įvertinti

Šis testeris idealiai tinka tais atvejais, kai reikia griežtai įvertinti plastikines plėveles, laminatus ir medicininės pakuotės medžiagas. Be to, jis palaiko kokybės kontrolės protokolus, atitinkančius ISO ir ASTM standartus, taip padidindamas atitiktį teisės aktų reikalavimams ir klientų pasitikėjimą.

Susisiekite su mumis Gaukite trinties koeficiento bandymo sprendimą

Šiuolaikinėje konkurencingoje pakuočių aplinkoje suprasti plastikų ir plėvelių tempimo charakteristikos yra būtinas. . ASTM D882 standartas išlieka tokių vertinimų etalonu, užtikrinančiu tikslius, pakartojamus ir prasmingus duomenis. Naudojant pažangias testavimo sistemas, pvz. ląstelių instrumentai TST-01, gamintojai ir kokybės kontrolės specialistai gali užtikrinti mechaninį pakuočių sprendimų vientisumą ir saugumą įvairiose pramonės šakose.

DUK

1. Kokios medžiagos gali būti bandomos pagal ASTM D882 standartą?

ASTM D882 skirtas plastikinėms plėvelėms, lakštams, laminatams ir kitoms plonoms medžiagoms, kurių storis paprastai neviršija 1,0 mm.

2. Ar ASTM D882 standartas tinka karščio sandarumo bandymams?

Ne tiesiogiai. Tačiau įvertinamas pagrindo medžiagos stiprumas, kuris turi įtakos bendram sandariklio stiprumui. Tiesioginiam karščio sandarumo bandymui naudokite ASTM F88 standartą.

3. Kuo ASTM D882 skiriasi nuo ASTM D638?

ASTM D882 taikomas plonoms plėvelėms ir lakštams, o ASTM D638 - storesniems plastiko bandiniams (dažnai liejamiems injekciniu būdu).

4. Kokie yra tipiniai bandymų greičiai pagal ASTM D882?

Bandymo greitis priklauso nuo medžiagos pailgėjimo, tačiau sukibimo atskyrimo greičiui apskaičiuoti naudojama standartinė pradinė deformacija.