{"id":9863,"date":"2026-02-24T15:11:46","date_gmt":"2026-02-24T07:11:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.packqc.com\/standard\/astm-d1004\/"},"modified":"2026-04-16T09:53:04","modified_gmt":"2026-04-16T01:53:04","slug":"astm-d1004","status":"publish","type":"standard","link":"https:\/\/www.packqc.com\/nl\/standard\/astm-d1004\/","title":{"rendered":"ASTM D1004"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">ASTM D1004 &amp; Graves Scheurweerstandstest<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Graves Tear - Wat het meet<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De <strong data-start=\"1299\" data-end=\"1314\">Graves scheur<\/strong> test evalueert de kracht die nodig is om <strong data-start=\"1352\" data-end=\"1372\">beginnen te scheuren<\/strong> in een ingekeept proefstuk. In tegenstelling tot andere scheurmethodes die propagatie meten, richt deze methode zich op de <em data-start=\"1475\" data-end=\"1504\">moment waarop het scheuren begint<\/em>, en geeft inzicht in de spanningsconcentratierespons en de taaiheid van het materiaal.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Scheurweerstandstest voor kunststoffilm en -blad<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De <strong data-start=\"1642\" data-end=\"1666\">scheurweerstandstest<\/strong> onder ASTM D1004 maakt gebruik van een nauwkeurig gedefinieerde proefstukgeometrie, een lage belastingsgraad van <em data-start=\"1750\" data-end=\"1761\">51 mm\/min<\/em>, en een scheidingsmachine met constante grijpsnelheid. Deze configuratie zorgt ervoor dat de test het echte materiaalgedrag weergeeft zonder zwakke punten te maskeren die veroorzaakt worden door diktevariatie of lokale defecten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Waarom scheurweerstand van plastic film en blad belangrijk is<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De <strong data-start=\"2024\" data-end=\"2069\">scheurweerstand van kunststoffolie en -folie<\/strong> van invloed is op de belangrijkste prestatiefactoren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Duurzaamheid van de verpakking tijdens verwerking<\/li>\n\n\n\n<li>Weerstand tegen doorprikken ge\u00efnitieerde storingen<\/li>\n\n\n\n<li>Afdichtingsbehoud bij mechanische belasting<\/li>\n\n\n\n<li>Geschikt voor medische, farmaceutische, voedingsmiddelen- of industri\u00eble toepassingen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aangezien de scheursterkte afhankelijk is van de samenstelling, ori\u00ebntatie en verwerkingsomstandigheden van polymeren, biedt ASTM D1004 een gestandaardiseerde en betrouwbare manier om materialen met vergelijkbare diktes te vergelijken.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Belangrijkste principes en testomstandigheden van ASTM D1004<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Gecontroleerde belasting en proefstukgeometrie<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ASTM D1004 vereist een proefstukvorm die een <strong data-start=\"2678\" data-end=\"2702\">spanningsconcentratie<\/strong> in de buurt van de inkeping. Hierdoor kan het scheuren plaatsvinden in een gedefinieerd gebied, waardoor herhaalbare resultaten mogelijk zijn, zelfs voor flexibele films.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Maximale belasting als de scheurweerstandswaarde<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De <em data-start=\"2875\" data-end=\"2918\">maximale kracht waargenomen bij het begin van de scheur<\/em> staat voor de scheurweerstand van het materiaal. Belangrijk is dat de norm specificeert dat scheurkrachten <strong data-start=\"3022\" data-end=\"3029\">niet<\/strong> worden genormaliseerd naar dikte over grote variaties, omdat dit tot onnauwkeurige conclusies kan leiden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Materi\u00eble beperkingen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ASTM D1004 wordt het best toegepast wanneer:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>De film <strong data-start=\"3202\" data-end=\"3239\">niet bros wordt<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>De materiaaluitbreiding is <strong data-start=\"3270\" data-end=\"3288\">minder dan 200%<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Diktevariatie blijft binnen <strong data-start=\"3328\" data-end=\"3336\">\u00b110%<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Deze beperkingen handhaven de geloofwaardigheid van de resultaten en voorkomen fouten die worden veroorzaakt door extreme rek of breukgedrag.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Stap voor stap testprocedure ASTM D1004<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Monstervoorbereiding<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Prepareer monsters volgens de gestandaardiseerde afmetingen en kerfgeometrie. Meet de dikte op meerdere punten binnen het gebied van de inkeping voor een grotere nauwkeurigheid.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Machine-instelling<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Initi\u00eble gripscheiding: <strong data-start=\"3784\" data-end=\"3795\">25,4 mm<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Greepsnelheid: <strong data-start=\"3815\" data-end=\"3828\">51 mm\/min<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Scheidingsmodus met constante grijpsnelheid<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Positionering<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lijn de lange as van het preparaat uit met de middellijn van de handgrepen om verdraaiing of ongelijkmatige belasting te voorkomen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Uitvoering van de test<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trek aan het proefstuk tot volledige breuk optreedt. De machine registreert de belasting-tijd of de belasting-verplaatsingsgegevens.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Registratie en berekening van gegevens<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Maximale scheurbelasting geregistreerd op <strong data-start=\"4222\" data-end=\"4251\">drie significante cijfers<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Maximale verlenging opgenomen tot <strong data-start=\"4289\" data-end=\"4316\">twee significante cijfers<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Gemiddelde en standaardafwijking berekend voor elke filmrichting<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">De juiste graftangentester kiezen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Het gebruik van de juiste apparatuur is essentieel voor het verkrijgen van stabiele, zeer nauwkeurige scheurinitiatiegegevens. Een moderne testmachine moet nauwkeurige krachtmetingen, een stabiele aandrijvingsbesturing, de juiste uitlijning van de greep en aanpasbare monsteropstellingen bieden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Om laboratoria te helpen effici\u00ebnt aan deze vereisten te voldoen, <strong data-start=\"4890\" data-end=\"4928\">Cell Instruments biedt de TST-01<\/strong>, een veelzijdig trek- en scheurtestsysteem ontworpen voor filmanalyse met hoge herhaalbaarheid. De TST-01 heeft een nauwkeurige snelheidsregeling, een stijve frameconstructie en speciale bevestigingen die geschikt zijn voor <strong data-start=\"5128\" data-end=\"5156\">Graves scheurmetingen<\/strong>, waardoor het een uitstekende keuze is voor bedrijven die volledig willen voldoen aan ASTM D1004 en tegelijkertijd de testworkflow willen verbeteren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\n\t\t\t\tNeem contact met ons op voor een ASTM D1004 testoplossing\t\t\t\t<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Voor laboratoria die op zoek zijn naar betrouwbare, herhaalbare en effici\u00ebnte naleving van <a href=\"https:\/\/www.astm.org\/d1004-21.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener nofollow\"><strong>ASTM D1004<\/strong><\/a>, geavanceerde oplossingen zoals de <strong data-start=\"6087\" data-end=\"6114\">Cell Instruments TST-01<\/strong> bieden aanzienlijke waarde en helpen hoge normen te garanderen bij de evaluatie van materiaalprestaties.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ASTM D1004 &amp; Graves scheur- en scheurweerstandstest Graves scheur - wat meet het? De Graves scheurtest evalueert de kracht die nodig is om het scheuren in een ingekeept proefstuk te initi\u00ebren. In tegenstelling tot andere scheurmethodes die de voortplanting meten, richt deze methode zich op het moment waarop het scheuren begint, wat inzicht geeft in de spanningsconcentratierespons en de taaiheid van het materiaal. [...]<\/p>","protected":false},"featured_media":8068,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":true,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}}},"standard-category":[611],"class_list":["post-9863","standard","type-standard","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","standard-category-astm"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/standard\/9863","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/standard"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/standard"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packqc.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8068"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.packqc.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9863"}],"wp:term":[{"taxonomy":"standard-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packqc.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/standard-category?post=9863"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}