Elmendorf Tearing Test Comprehensive Guide for Packaging Materials Introduction to the Elmendorf Tearing Test The elmendorf tearing test is one of the most widely used methods for evaluating the tear resistance of plastic films, flexible packaging, paper, and similar thin materials. Quality control teams in packaging, food, medical, pharmaceutical, and consumer goods industries rely on […]

Film COF Testing Essentials for Quality Control Introduction Film COF testing plays a critical role in evaluating how plastic films behave during processing, packaging, and end-use applications. Manufacturers, converters, and quality control personnel rely on accurate slip data to ensure smooth performance on high-speed packaging lines and to confirm product consistency. By referencing international standards

Heat Seal Testing for Cookies Packaging with ASTM F2029 Understanding the Importance of Heat Seal Testing for Cookies Packaging  Heat seal testing for cookies packaging has become essential for food manufacturers seeking consistent freshness, product protection, and strong barrier performance. Cookies lose crispness quickly when exposed to moisture or oxygen, so the integrity of the

Impact resistance is a critical factor in ensuring product safety, durability, and performance across various industries. A ball drop tester provides a straightforward yet highly effective method to evaluate how materials and finished products respond to sudden mechanical impacts. By dropping a standard steel ball from a controlled height onto the test specimen, manufacturers can

Compreender a resistência à fricção e a sua importância A resistência à fricção refere-se à capacidade de os materiais impressos suportarem a abrasão durante o manuseamento, o transporte e a utilização. Uma fraca resistência à fricção pode levar ao desvanecimento, a manchas ou à perda de informação impressa crítica, afectando diretamente a qualidade do produto e a integridade da marca. Em indústrias como a alimentar, a farmacêutica e a eletrónica de consumo, a preservação da qualidade de impressão

Melhorar a qualidade da embalagem com equipamento de ensaio de rigidez Nos actuais ambientes de fabrico e logística, o equipamento de ensaio de rigidez desempenha um papel fundamental na avaliação da rigidez e do desempenho do material. Quer seja no sector da embalagem, na indústria dos correios ou nas indústrias médica e alimentar, compreender a rigidez de um material garante que este cumpre as normas de resistência, durabilidade e manuseamento exigidas. Com

Guia ISO 5628 com informações sobre a máquina de teste de rigidez à flexão O teste de rigidez à flexão é um método crítico de avaliação de propriedades de materiais utilizado em todos os sectores, incluindo a produção de embalagens, dispositivos médicos, produtos farmacêuticos, têxteis e cartão. Este teste mede a resistência de um material à flexão e fornece informações sobre sua rigidez, flexibilidade e desempenho estrutural. A ISO 5628:2019 descreve os princípios normalizados

Introdução: Por que um testador de dureza de comprimidos é essencial Na indústria farmacêutica, garantir a qualidade consistente dos comprimidos é fundamental para a segurança do paciente e a conformidade regulamentar. Um medidor de dureza de comprimidos desempenha um papel central neste processo, medindo a integridade mecânica de formas de dosagem oral sólidas. Este teste permite que os fabricantes confirmem que os comprimidos podem suportar

Introdução à ISO 9187-1 para Ampolas A ISO 9187 é uma norma internacional crítica que especifica os requisitos técnicos e de desempenho para ampolas de vidro utilizadas em produtos médicos injectáveis. A norma garante que as ampolas são seguras, fiáveis e adequadas para conter produtos farmacêuticos estéreis. Aplica-se principalmente a ampolas feitas de vidro e centra-se nas principais propriedades

Como testar a resistência à compressão: Um Guia Prático para Garantir a Integridade e Durabilidade da Embalagem Na conceção moderna de embalagens, compreender como testar a resistência à compressão é essencial para a proteção do produto, fiabilidade da cadeia de fornecimento e conformidade regulamentar. Quer se trate de sacos de infusão, embalagens de plástico ou contentores médicos, garantir que a embalagem consegue suportar a pressão externa é fundamental