Приложения: Упаковочные материалы, материалы для медицинских приборов, фармацевтические испытания, клеи, текстиль, бумажная и картонная тара и многое другое.
Настройка: Доступно для специальных требований к тестированию и автоматизированным преобразованиям
I. Введение в оборудование для испытания на герметичность пузырьков
1. Определение и назначение оборудования
Оборудование для проверки на наличие пузырьков является важнейшим инструментом, используемым для обнаружения утечек в различных упаковочных материалах. Этот метод позволяет обнаружить утечки путем погружения упаковки в жидкость и применения вакуума для наблюдения за образованием пузырьков, указывающих на нарушение. Основная цель этого оборудования — обеспечить целостность и безопасность упакованных продуктов, предотвращая загрязнение и сохраняя качество.
2. Значение в различных отраслях промышленности
Оборудование для проверки герметичности пузырьков жизненно важно во многих отраслях, включая упаковку, медицинские приборы и фармацевтику. В упаковочной промышленности оно обеспечивает надежную герметизацию продукции, предотвращая порчу и повреждение. В медицинском и фармацевтическом секторах крайне важно обеспечить, чтобы стерильная упаковка оставалась незагрязненной, защищая здоровье пациентов.
3. Основные характеристики
Управляемый ПЛК блок (стабильность промышленного уровня) с управлением через сенсорный экран HMI.
Для достижения стабильного вакуума, учитывая простоту получения сжатого воздуха, используется трубка Вентури для уровня вакуума до -90 кПа.
Этот метод тестирования основан на визуальном наблюдении и предоставляет совокупные результаты вместо прямых результатов «прошел/не прошел».
LT-03 предлагает функция сохранения параметров для 5 групп, оптимизируя эффективность для пользователей с различными образцами и условиями испытаний (уровень вакуума и время испытания).
Прочная и прозрачная камера с возможностью индивидуальной настройки различных размеров и форм.
Опционально можно установить микропринтер для идентификации образцов.
Возможна адаптация для отображения на местных языках.
Возможность модификации для работы с вакуумным насосом, что позволяет создать более высокий вакуум.
II.Ключевой параметр
Диапазон испытаний
0~-90 кПа
Камера
Акриловая цилиндрическая форма
Тестовое пространство
Φ270*H210 мм (внутренняя полезная)
Сжатый воздух
0,7 МПа (Подготовлено пользователем)
Власть
110~220В 50/60Гц
III.Методы испытаний
1. Принцип действия
Тест на утечку пузырьков работает по простому, но эффективному принципу: погружение образца в жидкость и применение вакуума. Если в упаковке есть утечка, воздух выйдет и образует пузырьки в жидкости, что указывает на нарушение.
Основные шаги:
Погрузите упаковку в жидкую ванну.
Создайте в камере вакуум.
Наблюдайте за выходом пузырьков из упаковки.
2. Порядок проведения испытания
Подготовка образца:
Убедитесь, что образец чистый и не содержит внешних загрязнений.
Запечатайте упаковку так, как это делается при обычном использовании.
Настройка оборудования:
Заполните камеру необходимой жидкостью.
Поместите образец в камеру и надежно закройте ее.
Проведение теста:
Применяйте вакуум в соответствии с техническими характеристиками оборудования.
Следите за образованием пузырьков вокруг образца.
Регистрация и интерпретация результатов:
Обратите внимание на наличие и расположение пузырьков.
Определите серьезность и потенциальное воздействие утечки.
Обзор стандарта: ASTM D3078 описывает стандартный метод испытаний для обнаружения существенных утечек в гибкой упаковке, содержащей газ в свободном пространстве.
Область применения и применения: Этот стандарт используется в основном для гибкой упаковки в пищевой и фармацевтической промышленности.
Подробное описание:
Подготовка образца: Упаковки подготавливаются стандартным образом, обеспечивая их заполнение соответствующим продуктом и герметизацию.
Процедура испытания: Подразумевает погружение упаковки в жидкость и применение вакуума для наблюдения за образованием пузырьков.
Интерпретация результата: Любое образование пузырьков указывает на утечку, а расположение и размер пузырьков могут помочь определить серьезность утечки.
Обзор стандарта: ASTM D4991 определяет метод испытания для определения герметичности укупорочных средств упаковки.
Область применения и применения: Применимо к различным типам упаковки, включая бутылки, флаконы и другие жесткие контейнеры.
Подробное описание:
Подготовка образца: Упаковки заполняются и запечатываются в соответствии с их предполагаемым использованием.
Процедура испытания: Аналогично ASTM D3078, подразумевает погружение упаковки в жидкость и применение вакуума.
Интерпретация результата: Наблюдение за пузырьками указывает на утечки, а тест помогает оценить целостность закрытия упаковки.
V. Приложения
Упаковочная промышленность: Обеспечивает надежную герметизацию продукции для предотвращения порчи и повреждения во время транспортировки и хранения.
Медицинские приборы: Проверяет целостность стерильной упаковки для предотвращения загрязнения и обеспечения безопасности пациентов.
Фармацевтика: Имеет решающее значение для сохранения стерильности и эффективности лекарственных препаратов путем обнаружения утечек в их упаковке.
VI. Возможности настройки
Настраиваемые функции и конфигурации: Разработаны с учетом конкретных требований к испытаниям и подходят для различных размеров и типов упаковки.
Специальные требования к тестированию: Может быть адаптирован к уникальным условиям испытаний или конкретным отраслевым потребностям.
VII.Часто задаваемые вопросы
1. Для чего используется оборудование для испытания на герметичность?
Оборудование для испытания на герметичность пузырьков используется для обнаружения утечек в упаковочных материалах путем наблюдения за образованием пузырьков при погружении упаковки в жидкость и применении вакуума.
2. Как работает метод испытания на герметичность?
Метод заключается в погружении упаковки в жидкость и применении вакуума. Если есть утечка, воздух выйдет из упаковки, образуя пузырьки в жидкости.
3. Каковы основные различия между ASTM D3078 и ASTM D4991?
Стандарт ASTM D3078 ориентирован на обнаружение существенных утечек в гибкой упаковке с помощью газа в свободном пространстве, в то время как стандарт ASTM D4991 предназначен для определения герметичности укупорочных средств различных жестких контейнеров.
4. Можно ли настроить оборудование под конкретные нужды тестирования?
Да, оборудование может быть оснащено различными функциями и конфигурациями для соответствия конкретным требованиям тестирования и работы с различными размерами и типами упаковки.
5. Какие отрасли промышленности получают наибольшую выгоду от использования этого оборудования?
Такие отрасли, как производство упаковки, медицинских приборов и фармацевтика, получают значительную выгоду от использования оборудования для испытаний на герметичность с помощью пузырьков, обеспечивая целостность и безопасность своей продукции.