{"id":9838,"date":"2026-02-24T15:11:44","date_gmt":"2026-02-24T07:11:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.packqc.com\/standard\/astm-d202-2\/"},"modified":"2026-04-16T09:53:05","modified_gmt":"2026-04-16T01:53:05","slug":"astm-d202","status":"publish","type":"standard","link":"https:\/\/www.packqc.com\/uz\/standard\/astm-d202\/","title":{"rendered":"ASTM D202"},"content":{"rendered":"

Qog'oz uchun ishqalanish koeffitsientini sinovdan o'tkazish<\/h2>\n\n\n\n

Tushunish va nazorat qilish qog'ozning ishqalanish koeffitsienti<\/em> Izolyatsiya qo'llanmalarida, ayniqsa qog'oz elektr uskunalarda ishlatiladigan joylarda, ishlash barqarorligini ta'minlash uchun zarurdir. ASTM D202<\/strong><\/a> Qaralmagan qog'ozning yuzaki ishqalanishini egilgan tekislik usullari yordamida o'lchash uchun standartlashtirilgan protseduralarni taqdim etadi. Ushbu maqolada test printsipi, uskuna talablari, sinov protseduralari va kabi asboblar qanday ishlashi ko'rib chiqiladi. siljish burchagi sinovchisi<\/strong> Ushbu standartlarga javob berishga yordam beradi \u2014 shu bilan birga professional darajadagi yechimlarni, masalan, tavsiya etadi Hujayra asboblari COF-03<\/a><\/strong> sinovning optimallashtirilgan ishlashini ta'minlash uchun.<\/p>\n\n\n\n

Qog'ozning ishqalanish koeffitsientini o'lchashning ahamiyati<\/h2>\n\n\n\n

Qog'oz lenta mexanik yoki elektr muhitda ishlatilganda ishqalanish muhim rol o'ynaydi. Yuqori yoki nomutanosib qog'ozning ishqalanish koeffitsienti<\/strong> o'rash yoki egish amaliyotlari paytida sirpanish, ajinlanish yoki noto'g'ri qo'llanishga olib kelishi mumkin. The dinamik ishqalanish koeffitsienti<\/strong> ASTM D202 bo'yicha aniqlanadigan qiymat ikki qog'oz yuzasi o'rtasidagi yoki qog'oz bilan silliq metall o'rtasidagi sirpanish o'zaro ta'sirini aks ettiradi.<\/p>\n\n\n\n

Ushbu ma'lumot ishlab chiqaruvchilarga quyidagi holatlarda mahsulot ishonchliligini ta'minlashga yordam beradi:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Yuqori tezlikli izolyatsiya o'rash<\/li>\n\n\n\n
  • Qog'ozga o'ralgan o'tkazgichlarni egish<\/li>\n\n\n\n
  • Qadoqlash va laminatsiya jarayonlari<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    ASTM D202 sinov protsedurasi bo'yicha qisqacha ma'lumot<\/h2>\n\n\n\n
      \n
    1. Namuna tayyorlash<\/strong>:
      Namunalarning kerakli o'lchamlarga (masalan, 63\u00d7170 mm va 200\u00d7250 mm) kesib oling, ularning mashina bo'ylab yoki kesma bo'ylab yo'nalishini aniqlang. Sim\/felt tomonini va mashina yo'nalishini belgilovchi yozuvlar bilan belgilang.<\/li>\n\n\n\n
    2. Sharoit yaratish<\/strong>:
      Namuna standartning 15-bo'limida ko'rsatilganidek tayyorlanishi kerak.<\/li>\n\n\n\n
    3. Sinovni sozlash<\/strong>:
      Bir namunani egilgan tekislikka, ikkinchisini siljiydigan blokka biriktiring. Ajinlar yoki ifloslanish bo'lmasligiga ishonch hosil qiling.<\/li>\n\n\n\n
    4. Dastlabki test<\/strong>:
      Rezani ehtiyotkorlik bilan ko'tarib, blokni sirpanib chiqmaguncha tepib turing. Dastlabki sirpanish burchagini qayd eting.<\/li>\n\n\n\n
    5. Yakuniy test<\/strong>:
      Yangi namunada takrorlang va tekshirish tekisligini dastlabki burchakdan 1\u00b0 kamroq qilib ko'tarib qo'ying. Blokni urmasdan sirpanib ketadigan burchakni qayd eting.<\/li>\n\n\n\n
    6. Hisobot<\/strong>:
      Natijalarni kamida uchta o'lchovning o'rtachasi sifatida hisoblang va ko'rsating. Dinamik ishqalanish koeffitsientini aniqlash uchun oxirgi ishqalanish burchagining tangensini hisoblang.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \n