Tinta dörzsölési teszt

Vizsgálati módszer

A nyomtatott csomagolások, címkék és kereskedelmi grafikák a tárolás, szállítás és kezelés során jelentős igénybevételnek vannak kitéve. Tartósságuk biztosítása megbízható értékelési módszereket igényel. Az egyik legszélesebb körben elismert módszer a tinta dörzsölési teszt, egy szabványosított módszer a nyomtatott anyagok kopásállóságának mérésére. Ez a cikk bemutatja a tinta dörzsölési vizsgálatot, elmagyarázza az ASTM D5264 eljárást, és kiemeli, hogy hogyan lehet egy dörzsölésállóság-mérő következetes eredményeket biztosít.

Miért fontos a tinta dörzsölési teszt a nyomtatásban és a csomagolásban?

A kopás az egyik leggyakoribb oka a nyomtatási minőségromlásnak. A szállítás és a használat során a súrlódás miatt a tinta elkenődik, elhalványul vagy átmegy, ami a következőkhöz vezet:

• Csökkentett márkajelzés és olvashatóság
• Vevői elégedetlenség a rossz termékbemutató miatt
• Megfelelési kérdések a szabályozott iparágakban, ahol a címkézés egyértelműsége kritikus fontosságú

Azáltal, hogy a tinta kopásállósági teszt, a gyártók értékelhetik, hogy a nyomtatott anyagaik képesek-e ellenállni ezeknek a valós körülményeknek. Ez biztosítja a termék minőségét és a fogyasztók bizalmát.

ASTM D5264 és szerepe a tinta kopásállósági vizsgálatában

Az értékelésre vonatkozó legszélesebb körben hivatkozott iránymutatás a következő ASTM D5264 - Szabványos gyakorlat a nyomtatott anyagok kopásállóságára a Sutherland dörzsölő teszterrel. Ez a szabvány ismerteti, hogyan kell mérni a nyomtatás tartósságát a minta és a befogadó felület közötti ellenőrzött dörzsölési ciklusok segítségével.

Az ASTM D5264 legfontosabb jellemzői a következők:

• Teszt beállítása: A nyomtatott anyagot egy gumipárnára szerelik, míg a befogadó egy 2 font (0,91 kg) vagy 4 font (1,82 kg) súlyra van rögzítve.
• Művelet: A receptor előre és hátra mozog a nyomat felett egy előre beállított számú leütésig. Minden egyes ütés egy teljes ciklust jelent.
• Értékelés: A vizsgálat után a nyomatot megvizsgálják a látható károsodás szempontjából, és a befogadót elemzik a tintaátvitel szempontjából.
• Alkalmazások: A gyakorlat alkalmas tinták, bevonatok, laminátumok és szubsztrátumok vizsgálatára, és adaptálható olyan termékhatások tanulmányozására, mint például a mosószerrel vagy élelmiszerrel való érintkezés.

Ez a módszer megismételhető módon lehetővé teszi a kopásállóság ellenőrzött körülmények közötti összehasonlítását, így a vevők és a beszállítók is meg tudnak állapodni a teljesítményszabványokban.

A dörzsölési ellenállásmérő használata az egységes eredmények érdekében

Egy tinta dörzsölési teszt manuálisan nem praktikus a modern termelési környezetben. A dörzsölésállóság-mérő automatizálja a folyamatot, biztosítva a pontosságot és az ismételhetőséget. Ezek a műszerek reprodukálják az ASTM D5264 szabványban meghatározott mozgást és nyomást, miközben rugalmas paramétervezérlést tesznek lehetővé.

Például a Cell Instruments RT-01 dörzsölésmérő biztosít:

• Állítható sebesség 20-120 ciklus percenként
• Felhasználó választása 2 font vagy 4 font súlyok között
• Löketvezérlés és ciklusszámlálás érintőképernyős programozással
• A teszt előrehaladásának valós idejű nyomon követése
• Opcionális fűtött lemez a fejlett vizsgálati igényekhez

A valós dörzsölési körülmények szimulálásával az RT-01 segít a gyártóknak meghatározni, hogy csomagolásaik és címkéik képesek-e elviselni az igényes kezelési környezetet.

A pontos eredmények elérése érdekében a laboratóriumoknak és a gyártóknak:

• Használjon megfelelően karbantartott dörzspárnákat, és cserélje ki őket, ha elhasználódnak vagy oxidálódnak.
• Válassza ki a megfelelő súlyt a várható kopás súlyosságától függően.
• A vizsgálat előtt győződjön meg arról, hogy a minták és a befogadók nem tartalmaznak port vagy külső részecskéket.
• A konzisztencia fenntartása érdekében hasonlítsa össze a vizsgálati eredményeket a referenciastandardokkal.

A tinta kopásállósági vizsgálat alkalmazásai

A tinta dörzsölési tesztet széles körben használják az iparágakban, többek között:

• Csomagolás: Az élelmiszer-, ital- és gyógyszercsomagolások egyértelmű címkézésének biztosítása.
• Textíliák és bevonatok: A szövetekre vagy bevonatos felületekre nyomtatott minták tartósságának ellenőrzése.
• Ragasztók és laminált anyagok: A kopásállóság értékelése, ahol a réteges anyagok egymáshoz dörzsölődhetnek.
• Minőségellenőrző ügynökségek: Szabványosított, jelenthető eredmények biztosítása a megfelelőségi ellenőrzésekhez.