Тест на стирание чернил для упаковки и этикеток - ASTM D5264

Метод тестирования

Печатная упаковка, этикетки и коммерческая графика подвергаются значительному износу при хранении, транспортировке и обработке. Для обеспечения их долговечности необходимы надежные методы оценки. Одним из наиболее широко признанных методов является тест на истирание чернил, это стандартизированный способ измерения устойчивости печатных материалов к истиранию. В этой статье рассказывается об испытании на истирание чернил, объясняется процедура ASTM D5264 и подчеркивается, как тестер сопротивления истиранию обеспечивает стабильность результатов.

Почему тест на растирание краски имеет значение для печати и упаковки

Абразивный износ - одна из наиболее распространенных причин ухудшения качества печати. Во время транспортировки и использования трение может вызвать размазывание, выцветание или перенос чернил, что приводит к..:

  • Ухудшение внешнего вида и разборчивости бренда
  • Неудовлетворенность клиентов из-за плохого представления продукта
  • Вопросы соответствия нормативным требованиям в регулируемых отраслях, где четкость маркировки имеет решающее значение

Проводя Тест на стойкость чернил к истиранию, Производители могут оценить, выдерживают ли их печатные материалы эти реальные условия. Это гарантирует качество продукции и доверие потребителей.

ASTM D5264 и его роль в испытаниях на стойкость чернил к истиранию

Наиболее распространенным руководством по проведению такой оценки является ASTM D5264 - Стандартная практика определения стойкости печатных материалов к истиранию с помощью тестера Sutherland Rub Tester. В настоящем стандарте описаны методы измерения стойкости отпечатков с помощью контролируемых циклов истирания между образцом и рецепторной поверхностью.

Основные моменты ASTM D5264 включать:

  • Испытательная установка: Печатный материал крепится на резиновую подушку, а рецептор - на груз весом 2 фунта (0,91 кг) или 4 фунта (1,82 кг).
  • Операция: Рецептор перемещается вперед-назад по отпечатку в течение заданного количества ходов. Каждый ход - это один полный цикл.
  • Оценка: После тестирования отпечаток проверяется на наличие видимых повреждений, а рецептор анализируется на предмет переноса чернил.
  • Приложения: Практика подходит для красок, покрытий, ламинатов и подложек, и может быть адаптирована для изучения влияния продуктов, таких как моющие средства или контакт с пищевыми продуктами.

Этот метод обеспечивает воспроизводимый способ сравнения устойчивости к истиранию в контролируемых условиях, позволяя покупателям и поставщикам согласовывать стандарты производительности.

Области применения теста на стойкость к истиранию чернил

Тест на растирание чернил широко используется в различных отраслях промышленности, включая:

  • Упаковка: Обеспечение четкой маркировки на упаковках продуктов питания, напитков и лекарств.
  • Текстиль и покрытия: Проверка долговечности печатных рисунков на тканях или поверхностях с покрытием.
  • Клеи и ламинаты: Оценка устойчивости к потертостям, когда многослойные материалы могут тереться друг о друга.
  • Агентства по контролю качества: Предоставление стандартизированных, отчетных результатов для аудита соответствия.
Получите решение

Использование тестера сопротивления истиранию для получения стабильных результатов

Выполнение тест на истирание чернил вручную нецелесообразно в современных производственных условиях. A тестер сопротивления истиранию автоматизирует процесс, обеспечивая точность и повторяемость. Эти приборы воспроизводят движение и давление, определенные в стандарте ASTM D5264, обеспечивая при этом гибкое управление параметрами.

Например. Cell Instruments RT-01 Тестер для проверки натирания обеспечивает:

  • Регулируемая скорость от 20 до 120 циклов в минуту
  • Выбор пользователем весов 2 фунта или 4 фунта
  • Управление ходом и подсчет циклов с помощью сенсорного экрана
  • Мониторинг хода тестирования в режиме реального времени
  • Дополнительная подогреваемая плита для расширенных испытаний

Имитируя реальные условия истирания, RT-01 помогает производителям определить, выдержит ли их упаковка и этикетка сложные условия эксплуатации.

Для получения точных результатов лаборатории и производители должны:

  • Используйте правильно обслуживаемые накладки, заменяя их по мере износа или окисления.
  • Выберите подходящий вес в зависимости от степени истирания.
  • Перед испытанием убедитесь, что образцы и рецепторы очищены от пыли и посторонних частиц.
  • Сравните результаты тестирования с эталонными стандартами для поддержания согласованности.

ru_RURU
Прокрутить наверх

Получить бесплатное предложение и метод?

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.