rugalmas csomagolás szakítószilárdsági vizsgálata

Rugalmas csomag felszakítási szilárdsági vizsgálata & ASTM F2054

A ASTM F2054 a szakítópróba belső levegő nyomás alá helyezését használja a rögzítőlemezek a valós mechanikai igénybevételek szimulálására. Ahogy a nyomás a csomagoláson belül növekszik, a teszt azonosítja a leggyengébb pontot - tipikusan a tömítést - és rögzíti a nyomást, amelynél a csomagolás kiszakad. Ez az érték közvetlen mutatója a a fóka felszakítási szilárdsága és betekintést nyújt a gyártás konzisztenciájába vagy a folyamat lehetséges eltéréseibe.

Ez a módszer különösen hasznos a nagy integráltságú csomagolásoknál, mint például:

• Orvosi eszköz tasakok
• Sterilizált gyógyszeripari csomagolás
• Rugalmas élelmiszer tasakok
• Egyszer használatos tasakok és egységdózisú csomagolások

Ezek az alkalmazások olyan tömítéseket igényelnek, amelyek ellenállnak a nyomásváltozásoknak a következők során autoklávozás, szállítás, vagy végfelhasználói kezelés.

Pouch Burst Tester és visszatartó lemezek

Az ASTM F2054 módszer két fő berendezés-konfigurációt határoz meg:

• Nyitott csomagok tesztelői: Olyan tasakoknál használatos, amelyeknek az egyik oldala nincs lezárva, gyakran a gyártási fázisok során.
• Zárt csomagolású tesztelők: Teljesen lezárt tasakokhoz használatos. Ezek a tesztelők egy érzékelőt és egy fúvókát helyeznek be egy lyukon keresztül, hogy nyomás alatt lévő levegőt juttassanak be.

Mindkét konfigurációban, rögzítőlemezek megakadályozza a csomag tágulását, és elszigeteli a tömítés kerületét, mint hibapontot. A rugalmas csomagolás szakítószilárdsági vizsgálata a pontos eredmények biztosítása érdekében nagymértékben támaszkodik a megfelelő vizsgálati körülményekre - a lemez merevségére, a légáramlás szabályozására és az érzékelő érzékenységére.

Jelentősége és alkalmazása a rugalmas csomagolásban

A megértése robbanási erő létfontosságú a csomagolómérnökök és a minőségbiztosítási szakemberek számára. Ez a teszt segít:

• Biztosítani kell a címet. szabályozási megfelelés orvosi és gyógyszerészeti csomagolásokhoz.
• Javítani a termék eltarthatósági ideje a rossz tömítési zónák azonosításával.
• A felismerése lényeges hiányosságok vagy a folyamatváltozások során felmerülő tömítésintegritási problémák.
• Összehasonlítás: beszállítói anyagteljesítmény.

A felszakítási nyomáspróba szabvány nem értékeli a teljes csomagolási integritást vagy a tömítés egyenletességét, de kombinálható olyan módszerekkel, mint a ASTM F88 (tömítésszilárdsági vizsgálat) vagy ASTM F1140 (korlátlan szakítóvizsgálat) átfogó értékelés céljából.

A rugalmas csomagolás szakítószilárdsági vizsgálatának fő paraméterei

A megismételhető eredményekhez szükséges kritikus paraméterek a következők:

• A csomag típusa és mérete
• A tömítések konfigurációja (3 oldalú vagy 4 oldalú tömítés)
• A légáramlás és a nyomásnövekedés szabályozása
• Érzékelő kalibrálása és válaszidő
• A rögzítőlemezek távolsága és merevsége

A legjobb eredmények elérése érdekében a vizsgálati mintáknak legalább 72 órán keresztül kondicionálva szabványos légköri körülmények között (az ASTM E171 szabvány szerint). A feltételek szabványosításának elmulasztása jelentősen befolyásolhatja a felszakadási nyomásértékeket.

Egyszerűsített szakítószilárdsági vizsgálati eljárás

• Készítse elő a a mintát - akár tartalommal, akár anélkül, biztosítva, hogy az elférjen a rögzítőlemezek között.
• Beillesztés a nyomástartó fúvókát (a nyitott végén keresztül vagy lyukasztással).
• Pecsét a csomagot (nyitott konfigurációban) vagy csatlakoztassa a légmentes mechanizmusokat (zárt konfigurációban).
• Nyomás alá helyezés ellenőrzött ütemben.
• Monitor a tömítés szakadását jelző gyors nyomásesés esetén.
• Rekord a felszakadási nyomást, és figyelje meg a meghibásodási pontot.

A rugalmas csomagolásban végzett szakítószilárdsági vizsgálat előnyei

• A tömítés teljesítményének gyors és objektív mérése
• Nagyfokú ismételhetőség a szabványosított tesztfelszereléssel
• Alkalmazható a következők széles körére rugalmas fólia anyagok
• Értékes a K+F, folyamatoptimalizálás, és a gyártás minőségének ellenőrzése