испытание на прочность на разрыв гибкой упаковки

Испытание на прочность на разрыв гибкой упаковки и ASTM F2054

The ASTM F2054 При испытании на разрыв используется внутреннее давление воздуха внутри ограничительные пластины для имитации реальных механических нагрузок. По мере нарастания давления внутри упаковки тест выявляет самое слабое место - как правило, уплотнение - и регистрирует давление, при котором упаковка лопается. Это значение является прямым показателем сила разрыва печати и дает представление о последовательности производства или возможных отклонениях в процессе.

Этот метод особенно полезен для упаковки с высокой степенью интеграции, такой как:

• Пакеты для медицинских изделий
• Стерилизованная фармацевтическая упаковка
• Гибкие пакеты для пищевых продуктов
• Одноразовые пакетики и упаковка для единичных доз

Для таких применений требуются уплотнения, способные выдерживать колебания давления во время автоклавирование, транспорт, или работа с конечными пользователями.

Тестер разрыва подсумка и ограничительные пластины

Метод ASTM F2054 предусматривает две основные конфигурации оборудования:

• Тестировщики открытых пакетов: Используется для пакетов с одной незапечатанной стороной, часто на этапах производства.
• Тестеры закрытых упаковок: Используется для полностью герметичных пакетов. Эти тестеры вставляют датчик и сопло через прокол для подачи воздуха под давлением.

В обеих конфигурациях, ограничительные пластины предотвращает расширение упаковки и изолирует периметр уплотнения от места повреждения. Сайт испытание на прочность на разрыв гибкой упаковки Для получения точных результатов большое значение имеют надлежащие условия испытаний - жесткость пластины, контроль воздушного потока и чувствительность датчика.

Значение и применение в гибкой упаковке

Понимание сила разрыва жизненно важен для инженеров по упаковке и специалистов по контролю качества. Этот тест помогает:

• Обеспечить соблюдение нормативных требований для медицинской и фармацевтической упаковки.
• Улучшать срок годности продукта путем выявления зон плохого уплотнения.
• Обнаружить существенные недостатки или нарушения целостности уплотнений, возникающие при изменении технологического процесса.
• Сравнить производительность материалов поставщика.

The стандарт испытания на разрывное давление не оценивает полную целостность упаковки или равномерность запечатывания, но может быть объединен с такими методами, как ASTM F88 (испытание на прочность уплотнения) или ASTM F1140 (испытание на разрыв без нагрузки) для всесторонней оценки.

Ключевые параметры при испытании гибкого пакета на прочность при разрыве

Критические параметры для получения воспроизводимых результатов включают:

• Тип и размер упаковки
• Конфигурация уплотнений (3-стороннее или 4-стороннее уплотнение)
• Управление расходом воздуха и повышением давления
• Калибровка датчиков и время отклика
• Расстояние и жесткость ограничительных пластин

Для получения наилучших результатов образцы для испытаний должны быть выдерживается не менее 72 часов при стандартных атмосферных условиях (согласно ASTM E171). Несоблюдение стандартных условий может существенно повлиять на показания давления разрыва.

Упрощенная процедура испытания на разрывную прочность

• Подготовьте образец - с содержимым или без него, чтобы он поместился между ограничительными пластинами.
• Вставка сопло для нагнетания давления (через открытый конец или через прокол).
• Уплотнение упаковку (в открытой конфигурации) или подсоедините герметичные механизмы (в закрытой конфигурации).
• Нагнетание давления с контролируемой скоростью.
• Монитор для быстрого падения давления, указывающего на разрыв уплотнения.
• Запись давление разрыва и наблюдайте за точкой разрушения.

Преимущества испытания на прочность при разрыве гибкой упаковки

• Быстрое и объективное измерение эффективности уплотнения
• Высокая воспроизводимость при стандартизированной испытательной установке
• Применяется для широкого спектра гибкие пленочные материалы
• Ценность во время НИОКР, оптимизация процесса, и проверка качества продукции