ISO 6383-2

ISO 6383-2 meghatározza a szabványosított Elmendorf-módszer vékony, rugalmas műanyag fóliák és lemezek szakadási szilárdságának meghatározására. Ahelyett, hogy a szakadás megkezdéséhez szükséges erőt mérné, ez a módszer azt az erőt értékeli, amely szükséges ahhoz, hogy egy meglévő szakadás kiterjesztése, ami rendkívül értékessé teszi a minőségellenőrzés, a termékfejlesztés és az anyagok összehasonlítása szempontjából.

A rugalmas csomagolóanyagok, az orvosi csomagolóanyagok, a mezőgazdasági fóliák, az ipari bélésanyagok és a fogyasztói műanyagtermékek gyártói a következőkre támaszkodnak: ISO 6383-2 annak megállapítására, hogy egy anyag képes-e ellenállni a gyártás, a szállítás, a kezelés és a végfelhasználás során előforduló véletlen szakadásnak. Mivel a szakadásállóság közvetlenül befolyásolja a termék tartósságát és a vásárlói elégedettséget, ez a vizsgálat számos iparágban rutinszerű mechanikai tulajdonságértékeléssé vált.

Miért fontos a szakadásállóság a műanyag fóliák esetében?

A műanyag fóliák élettartamuk során különféle mechanikai igénybevételeknek vannak kitéve. A kis vágások, szúrások vagy élhibák gyorsan nagy szakadásokká alakulhatnak, ha az anyag szakadásterjedési ellenállása gyenge.

A szakítószilárdsággal ellentétben – amely az egyenletes nyújtás alatti ellenállást méri – a szakadási ellenállás azt értékeli, hogy egy anyag milyen hatékonyan akadályozza meg egy már kialakult repedés terjedését.

Az ISO 6383-2 szabvány szerinti Elmendorf-szakadási szilárdsági vizsgálat elve

A tesztelés elve egyszerű:

Egy ismert tömegű inga elengedés után áthalad a mintán.

Az inga mozgási energiájának egy része felhasználódik, miközben a szakadás egy meghatározott távolságon át terjed.

A fennmaradó energia határozza meg a Elmendorf-szakadási szilárdság, amelyet a műszer kalibrációjának megfelelően erőként (N) fejeznek ki.

A módszer kiszámítja repedés terjedése, nem pedig a szakadás kialakulása.

Az Elmendorf-módszer leírása

Bár a laboratóriumoknak mindig a teljes szabványt kell követniük, egy tipikus ISO 6383-2 A munkafolyamat a következő lépésekből áll.

Lépés	Leírás
Berendezések ellenőrzése	Győződjön meg arról, hogy a műszer vízszintes helyzetben van és megfelelően nullázva van
Inga kiválasztása	Válasszon megfelelő inga teherbírást
A minta előkészítése	Vágjon ki szabványos mintákat a megadott bevágással
A minta rögzítése	Helyezze a mintát középen a pofák közé
Inga kioldása	Külső beavatkozás nélküli kiadás
A szakadás terjedése	A szakadási energia értéke
Az eredmény kiszámítása	Az energiát alakítsuk át szakadási szilárdsággá, és számítsuk ki az átlagértékeket

A megbízható mérési eredmények érdekében a mért értékeknek általában a következő tartományon belül kell maradniuk 20–80% – az inga teherbírása.

A szakadási szilárdsági vizsgálat eredményeinek értelmezése

A ISO 6383-2, a laboratóriumok minden egyes mintát külön-külön vizsgálnak a szakadási szilárdság szempontjából, mielőtt kiszámítanák az aritmetikai átlagot.

A tipikus jelentések a következőket tartalmazzák:

• Szakadási szilárdság (N)
• Gépirány (MD)
• Keresztirány (TD)
• Átlagértékek
• A példányok száma
• Vizsgálati feltételek
• A berendezés azonosítása

A magasabb értékek általában nagyobb szakadási terjedés elleni ellenállást jeleznek.

Az elfogadható szakadási szilárdság azonban mindig a termék tervezett felhasználási céljától függ.

A műanyag fólia szakadási szilárdságát befolyásoló tényezők

Számos tényező befolyásolja a mért szakadási szilárdságot.

A helyes laboratóriumi gyakorlatok hozzájárulnak a vizsgálati eredmények eltéréseinek minimalizálásához.

Kapcsolódó vizsgálati szabványok

Bár a ISO 6383-2 az inga-alapú módszerre összpontosít Elmendorf-módszer, a laboratóriumok gyakran más mechanikai tulajdonságok vizsgálatával kombinálják.

Standard	Cél
ASTM D1922	A műanyag fólia Elmendorf-szakadási szilárdsága
ISO 6383-1	Nadrágszakítási módszer műanyag fóliákhoz
ASTM D1004	Kezdeti szakadási szilárdság
ASTM D882	Műanyag fóliák szakítószilárdsági tulajdonságai
ISO 527	Műanyagok szakítószilárdsági vizsgálata

A kiegészítő vizsgálatok kiválasztása segít a film teljesítményének átfogóbb megértésében.

Az Elmendorf szakadási szilárdságmérő kiválasztása

Egy hatékony Elmendorf szakítószilárdságmérő biztosítania kell az ismételhető inga-mozgást, a minták stabil rögzítését, a pontos erőátalakítást és a hatékony adatkezelést.

Azoknál a laboratóriumoknál, amelyek ISO 6383-2 A tesztelés során a műszer legfontosabb jellemzői a következők:

• Automatikus inga-kioldás a kezelői eltérések csökkentése érdekében
• Pneumatikus mintarögzítés az egyenletes szorítóerő biztosítása érdekében
• Többféle inga-kapacitás a különböző szakadási szilárdságokhoz
• Ipari PLC-vezérlés érintőképernyős kezeléssel
• Az eredmények automatikus statisztikai kiszámítása
• Több erőtartományra vonatkozó kalibrációs ellenőrzés
• Opcionális adatexport- és jelentéskészítő szoftver
• A vonatkozó nemzetközi vizsgálati szabványoknak való megfelelés

A Cell Instruments SLD-01 Elmendorf szakadási szilárdságmérő Ezeket a funkciókat integrálja a rugalmas műanyag fóliák, csomagolóanyagok, papírtermékek és kapcsolódó anyagok rutin laboratóriumi vizsgálatainak támogatására. Automatikus vezérlési funkciói javítják az eredmények megismételhetőségét, miközben egyszerűsítik a minőség-ellenőrző laboratóriumok és kutatóintézetek napi működését.

ISO 6383-2 megbízható és nemzetközileg elismert eljárást biztosít a rugalmas műanyag fóliák szakadási szilárdságának mérésére a Elmendorf-módszer. A szabvány – azáltal, hogy számszerűsíti az irányított szakadás kialakulásához szükséges erőt – lehetővé teszi a gyártók számára, hogy értékeljék az anyagok tartósságát, optimalizálják a terméktervezést, biztosítsák a gyártás állandóságát, és megfeleljenek a vevői minőségi követelményeknek.

Akár fejlett csomagolófóliák fejlesztéséről, akár rutin minőség-ellenőrzésről van szó, a a műanyag fólia szakítószilárdsága elengedhetetlen a termék teljesítményének előrejelzéséhez. Egy jól megtervezett Elmendorf szakítószilárdságmérő, a megfelelő mintakészítéssel és a szabványosított vizsgálati eljárásokkal együtt biztosítja a megbízható eredményeket, amelyek segítik az anyagválasztást, a folyamatoptimalizálást és a jogszabályi előírások betartását.