Uji Gosok Tinta

Metode Pengujian

Kemasan cetak, label, dan grafis komersial mengalami keausan yang signifikan selama penyimpanan, pengiriman, dan penanganan. Memastikan daya tahannya memerlukan metode evaluasi yang andal. Salah satu teknik yang paling dikenal luas adalah metode uji gosok tintaadalah cara terstandardisasi untuk mengukur ketahanan abrasi pada bahan cetak. Artikel ini memperkenalkan uji gosok tinta, menjelaskan prosedur ASTM D5264, dan menyoroti bagaimana penguji ketahanan gosok memastikan hasil yang konsisten.

Mengapa Uji Gosok Tinta Penting dalam Pencetakan dan Pengemasan

Abrasi adalah salah satu penyebab paling umum degradasi cetakan. Selama pengangkutan dan penggunaan, gesekan dapat menyebabkan tinta luntur, pudar, atau berpindah tempat, sehingga menyebabkan:

• Mengurangi tampilan dan keterbacaan merek
• Ketidakpuasan pelanggan karena presentasi produk yang buruk
• Masalah kepatuhan dalam industri yang diatur di mana kejelasan pelabelan sangat penting

Dengan melakukan uji ketahanan abrasi tintaprodusen dapat mengevaluasi apakah bahan cetakan mereka dapat bertahan dalam kondisi dunia nyata. Hal ini memastikan kualitas produk dan kepercayaan konsumen.

ASTM D5264 dan Perannya dalam Pengujian Ketahanan Abrasi Tinta

Pedoman yang paling banyak dirujuk untuk evaluasi ini adalah ASTM D5264 - Praktik Standar untuk Ketahanan Abrasi Bahan Cetak oleh Sutherland Rub Tester. Standar ini menguraikan cara mengukur ketahanan cetakan dengan menggunakan siklus gosokan terkendali antara spesimen dan permukaan reseptor.

Sorotan utama dari ASTM D5264 meliputi:

• Penyiapan pengujian: Bahan cetak dipasang pada bantalan karet, sedangkan reseptor dipasang pada beban seberat 2 lb (0,91 kg) atau 4 lb (1,82 kg).
• Operasi: Reseptor bergerak bolak-balik di atas cetakan untuk jumlah guratan yang sudah ditetapkan sebelumnya. Tiap sapuan adalah satu siklus lengkap.
• Evaluasi: Setelah pengujian, cetakan diperiksa untuk mengetahui degradasi yang terlihat, dan reseptor dianalisis untuk transfer tinta.
• Aplikasi: Praktik ini sesuai untuk tinta, pelapis, laminasi, dan substrat, serta dapat diadaptasikan untuk mempelajari efek produk, misalnya, kontak dengan deterjen atau makanan.

Metode ini menyediakan cara yang dapat diulang untuk membandingkan ketahanan abrasi dalam kondisi yang terkendali, yang memungkinkan pembeli dan pemasok untuk menyetujui standar kinerja.

Menggunakan Penguji Resistensi Gosok untuk Hasil yang Konsisten

Melakukan uji gosok tinta secara manual tidak praktis dalam lingkungan produksi modern. A penguji ketahanan gosok mengotomatiskan proses, memastikan akurasi dan pengulangan. Instrumen ini mereplikasi gerakan dan tekanan yang ditentukan dalam ASTM D5264 sekaligus memungkinkan kontrol parameter yang fleksibel.

Sebagai contoh, fitur Penguji Gosok Cell Instruments RT-01 menyediakan:

• Kecepatan yang dapat disesuaikan dari 20-120 siklus per menit
• Pilihan pengguna untuk beban 2 lb atau 4 lb
• Kontrol gerakan dan hitungan siklus melalui pemrograman layar sentuh
• Pemantauan kemajuan pengujian secara real-time
• Pelat berpemanas opsional untuk kebutuhan pengujian lanjutan

Dengan mensimulasikan kondisi gosokan di dunia nyata, RT-01 membantu produsen menentukan apakah kemasan dan label mereka dapat bertahan dalam lingkungan penanganan yang menuntut.

Untuk mencapai hasil yang akurat, laboratorium dan produsen harus:

• Gunakan bantalan gosok yang terawat dengan baik, gantilah jika sudah aus atau teroksidasi.
• Pilih bobot yang sesuai tergantung pada tingkat keparahan abrasi yang diharapkan.
• Pastikan sampel dan reseptor bebas dari debu atau partikel eksternal sebelum pengujian.
• Bandingkan hasil pengujian dengan standar referensi untuk menjaga konsistensi.

Aplikasi Uji Ketahanan Abrasi Tinta

Uji gosok tinta secara luas digunakan di seluruh industri, termasuk:

• Kemasan: Memastikan kemasan makanan, minuman, dan obat-obatan memiliki label yang jelas.
• Tekstil dan pelapis: Memeriksa daya tahan desain cetak pada kain atau permukaan yang dilapisi.
• Perekat dan laminasi: Mengevaluasi ketahanan terhadap lecet di mana bahan berlapis dapat saling bergesekan.
• Lembaga inspeksi kualitas: Memberikan hasil yang terstandardisasi dan dapat dilaporkan untuk audit kepatuhan.