ISO 15359 개요 및 범위
ISO 15359, 의 공식 제목은 종이 및 보드 - 마찰의 정적 및 운동 계수 결정 - 수평면 방법, 는 신뢰할 수 있는 마찰 테스트 방법을 정의합니다. 이 방법은 모든 유형의 종이와 보드 및 측정에 적용할 수 있습니다:
- 그만큼 정적 마찰 계수시작 동작에 대한 저항.
- 그만큼 운동 마찰 계수지속적인 움직임에 대한 저항.
이 표준은 다음과 같은 측정을 지원합니다. 지정된 마모 전과 후 를 사용하여 실제 애플리케이션을 반영한 결과를 얻을 수 있습니다.
마찰 계수 테스터 요구 사항
ISO 15359를 준수하려면 특수 장비가 필요합니다. 이 표준은 다음을 지정합니다. 수평면 테스트 설정 로 구성됩니다:
- 에이 평평한 수평 테이블 비압축성 소재(예: 금속, 유리)로 제작되었습니다.
- 에이 썰매 표준화된 압력(약 800g 질량)으로 접촉력을 시뮬레이션합니다.
- 에이 정밀 로드셀 그리고 데이터 레코더 를 사용하여 정확한 힘-시간 분석을 수행할 수 있습니다.
- 안 엘리베이터 및 구동 메커니즘 를 사용하여 썰매의 움직임을 제어할 수 있습니다.
- 에이 안내 시스템 를 사용하여 썰매가 평행하게 움직이도록 합니다.
Cell Instruments는 다음을 제공합니다. COF-01 마찰 계수 테스터, ISO 15359를 완벽하게 준수합니다. 이 모델을 사용하면 정적 및 동적 COF를 모두 정밀하고 반복적으로 측정할 수 있어 제지 및 보드 생산업체가 재료 일관성을 보장할 수 있습니다.
종이와 보드의 마찰 계수: 주요 고려 사항
분석할 때 종이의 마찰계수, 결과에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소가 있습니다:
- 표면 오염: 사소한 오염 물질도 수치를 크게 변화시킬 수 있습니다.
- 머티리얼 방향: 기계 방향(MD) 대 교차 방향(CD)은 슬라이드 동작에 영향을 줍니다.
- 백업 자료: 네오프렌 고무 백킹으로 균일한 압력 분포를 보장합니다.
- 테스트 반복성: ISO 15359는 일관성을 보장하기 위해 최소 6개의 유효한 측정값을 요구합니다.
그만큼 보드 마찰 계수 는 무거운 재료로 인해 가장자리 말림이나 압력 불일치 등의 문제가 발생할 수 있는 패키징 애플리케이션에서 특히 중요합니다. Cell Instruments의 COF-01 테스터는 보드별 문제를 수용하도록 구성을 조정할 수 있어 다음을 지원합니다. 다층 보드, 골판지 및 코팅 스톡 테스트.
실제 ISO 15359 테스트 절차
ISO 15359 방법에는 다음과 같은 절차 단계가 포함됩니다:
- 조건 샘플 ISO 187에 따라.
- 테이블용과 썰매용 두 개를 준비하여 오염되지 않도록 주의하세요.
- 올바른 방향으로 샘플을 고정하고 엘리베이터를 사용하여 썰매를 적용합니다.
- 측정:
- 정적 COF(μₛ) 첫 번째 모션이 시작되는 동안.
- 세 번째 슬라이드의 정적 및 동적 COF 를 사용하여 마모에 민감한 평가를 수행합니다.
정확성과 반복성은 매우 중요합니다. 그리고 COF-01 마찰 시험기 는 램프 시간, 속도 및 썰매 위치를 자동으로 제어하여 인적 오류를 최소화하고 재현성을 최적화합니다.
올바른 마찰 계수 테스터 선택하기
두 가지 모두를 위한 설계 R&D 연구소 및 생산 라인에서 셀 인스트루먼트 COF-01 테스터 지원:
- ISO 15359에 따른 종이 및 보드 테스트.
- 정밀 로드셀을 사용한 정적 및 동적 COF 측정.
- 간편한 조작과 실시간 데이터 분석을 위한 터치스크린 인터페이스.
- 다양한 샘플 유형 및 구성에 대한 적응성.
지원 대상 전문가 기술 지원 및 맞춤화 서비스, Cell Instruments는 재료 전문가가 마찰 분석을 강화하는 동시에 글로벌 표준을 준수할 수 있도록 지원합니다.
문의하기 마찰 계수 테스트 솔루션 받기
정확한 측정 종이와 보드의 마찰 계수 는 실제 애플리케이션 성능의 기본입니다. ISO 15359 는 전 세계적으로 통용되는 프레임워크를 제공하며, 다음과 같은 도구를 통해 Cell Instruments COF-01 마찰 계수 시험기, 를 통해 기업은 높은 제품 표준을 유지하고 생산을 간소화하며 고객 만족을 보장할 수 있습니다.
다음에 투자함으로써 ISO 15359-를 준수하는 장비와 프로세스를 통해 복잡한 생산 환경에서 재료가 예측 가능하게 작동하도록 보장하여 궁극적으로 신뢰성과 효율성을 높일 수 있습니다.