Preizkus drgnjenja črnila

Metoda preskušanja

Natisnjena embalaža, etikete in komercialna grafika se med skladiščenjem, pošiljanjem in rokovanjem precej obrabijo. Za zagotavljanje njihove trajnosti so potrebne zanesljive metode ocenjevanja. Ena od najbolj priznanih tehnik je preizkus drgnjenja črnila, standardiziran način merjenja odpornosti tiskanih materialov proti obrabi. V tem članku je predstavljen preskus drgnjenja črnila, razložen postopek ASTM D5264 in poudarjeno, kako tester odpornosti proti drgnjenju zagotavlja dosledne rezultate.

Zakaj je test drgnjenja črnila pomemben pri tiskanju in pakiranju

Drgnjenje je eden najpogostejših vzrokov za poslabšanje kakovosti tiska. Med prevozom in uporabo lahko trenje povzroči, da se črnilo razmaže, zbledi ali prenese, kar povzroči:

• Zmanjšan videz in čitljivost blagovne znamke
• Nezadovoljstvo strank zaradi slabe predstavitve izdelka
• Vprašanja skladnosti v reguliranih panogah, kjer je jasnost označevanja ključnega pomena

Z izvajanjem preskus odpornosti črnila proti obrabi, lahko proizvajalci ocenijo, ali lahko njihovi tiskani materiali vzdržijo te resnične pogoje. To zagotavlja kakovost izdelkov in zaupanje potrošnikov.

ASTM D5264 in njegova vloga pri preskušanju odpornosti črnila proti obrabi

Najpogosteje uporabljena smernica za to ocenjevanje je ASTM D5264 - Standardna praksa za odpornost tiskanih materialov proti obrabi s Sutherlandovim testerjem. V tem standardu je opisano, kako izmeriti obstojnost tiska z uporabo nadzorovanih ciklov drgnjenja med vzorcem in sprejemno površino.

Ključni poudarki standarda ASTM D5264 vključujejo:

• Preskusna nastavitev: Natisnjeno gradivo je pritrjeno na gumijasto blazinico, sprejemnik pa na 2 lb (0,91 kg) ali 4 lb (1,82 kg) utež.
• Operacija: Receptor se premika naprej in nazaj nad odtisom za nastavljeno število potegov. Vsak poteg je en celoten cikel.
• Ocenjevanje: Po preskusu se preveri vidna degradacija odtisa, na receptorju pa se analizira prenos črnila.
• Aplikacije: Postopek je primeren za črnila, premaze, laminate in podlage ter ga je mogoče prilagoditi za preučevanje učinkov izdelkov, kot so detergenti ali stik s hrano.

Ta metoda zagotavlja ponovljiv način za primerjavo odpornosti proti obrabi v nadzorovanih pogojih, kar kupcem in dobaviteljem omogoča, da se dogovorijo o standardih zmogljivosti.

Uporaba merilnika odpornosti proti drgnjenju za dosledne rezultate

Izvajanje preizkus drgnjenja črnila ročno ni praktično v sodobnih proizvodnih okoljih. A tester odpornosti proti drgnjenju avtomatizira postopek ter zagotavlja natančnost in ponovljivost. Ti instrumenti posnemajo gibanje in tlak, opredeljena v standardu ASTM D5264, hkrati pa omogočajo prilagodljiv nadzor parametrov.

Na primer. Cell Instruments RT-01 Tester drgnjenja zagotavlja:

• Nastavljiva hitrost od 20-120 ciklov na minuto
• Uporabniška izbira uteži za 2 ali 4 funte
• Krmiljenje hoda in štetje ciklov prek programiranja na zaslonu na dotik
• Spremljanje napredka testa v realnem času
• Izbirna ogrevana plošča za napredne potrebe testiranja

RT-01 s simulacijo resničnih pogojev drgnjenja pomaga proizvajalcem ugotoviti, ali lahko njihova embalaža in etikete prenesejo zahtevna okolja ravnanja.

Za doseganje natančnih rezultatov morajo laboratoriji in proizvajalci:

• Uporabljajte pravilno vzdrževane blazinice za drgnjenje in jih zamenjajte, ko se obrabijo ali oksidirajo.
• Izberite ustrezno težo glede na stopnjo pričakovane obrabe.
• Pred testiranjem se prepričajte, da so vzorci in receptorji brez prahu ali zunanjih delcev.
• Rezultate testiranja primerjajte z referenčnimi standardi, da ohranite doslednost.

Uporaba preskusa odpornosti črnila proti obrabi

Test drgnjenja črnila se pogosto uporablja v različnih panogah, vključno z:

• Pakiranje: Zagotavljanje, da embalaža živil, pijač in farmacevtskih izdelkov ohranja jasne oznake.
• Tekstil in premazi: Preverjanje trajnosti natisnjenih vzorcev na tkaninah ali prevlečenih površinah.
• Lepila in laminati: Ocenjevanje odpornosti proti drgnjenju, kadar se lahko večplastni materiali drgnejo skupaj.
• Agencije za nadzor kakovosti: Zagotavljanje standardiziranih rezultatov za revizije skladnosti, o katerih je mogoče poročati.