ASTM D5264

Метод випробування на стійкість до стирання

Коли друкована упаковка, етикетки або покриття стикаються з тертям під час транспортування, обробки або використання, їхня візуальна привабливість і розбірливість можуть погіршитися. Щоб оцінити цю довговічність, ASTM D5264 надає стандартизований метод для оцінки стійкість до стирання друкованої продукції з використанням Sutherland Rub Tester. Цей посібник проведе вас через Процедура випробування на стійкість до стиранняпояснює важливість методу і представляє правильне обладнання для забезпечення точних і відтворюваних результатів. Для фахівців у галузі контроль якості, пакування, фармацевтика, поліграфія та випробування матеріалівЯк відомо, дотримання цього стандарту має вирішальне значення для забезпечення цілісності продукції.

Розуміння стандарту ASTM D5264 та його важливості

ASTM D5264 є стандартною практикою, що використовується для визначення стійкість до стирання друкованих підкладок, імітуючи багаторазове тертя або контакт у контрольованих лабораторних умовах. Випробування допомагає порівняти, наскільки добре різні фарби, покриття або підкладки витримують механічний знос-особливо важливий у середовищах з високим рівнем контакту, таких як роздрібна упаковка, медичне маркування та харчові контейнери.

Викликаний тертям погіршення якості друку або перенесення чорнила може погіршити зовнішній вигляд продукту та його відповідність нормативним вимогам. З ASTM D5264Завдяки цьому виробники та покупці отримують послідовний метод випробування на стійкість до стирання.

Тест на розтирання для друку: Коли і навіщо його використовувати

The тест на стирання для друку має важливе значення при оцінюванні:

  • Друкована картонна упаковка та складні коробки для споживчих товарів
  • Етикетки на фармацевтичній та харчовій упаковці
  • Адгезія фарби або покриття на гнучких упаковках і плівках
  • Стійкість друку інструкцій на медичних виробах

Поширені причини пошкоджень під час транспортування та зберігання, такі як штабелювання, вібрація та вплив навколишнього середовища, можуть бути відтворені в цьому контрольованому випробувальному середовищі.

Процедура випробування на стійкість до стирання - ASTM D5264

The Процедура випробування на стійкість до стирання полягає в тому, що на закріплений зразок наносять обтяжений блок (зазвичай 2 фунти або 4 фунти) і натирають його об матеріал рецептора протягом певної кількості циклів (так званих "ударів"). Нижче наведено покроковий огляд:

1. Підготовка зразків

  • Розріжте тестові зразки до 76 × 152 мм (3 × 6 дюймів).
  • Забезпечення рівномірного покриття чорнила та однорідної поверхні підкладки
  • Зразки витримують при 23 ± 1°C і відносній вологості 50 ± 2%

2. Налаштування апарату

  • Покладіть Sutherland Rub Tester або еквівалент (наприклад Cell Instruments RT-01) на стабільній поверхні в контрольованому приміщенні
  • Встановіть гумові прокладки на тестову основу та блок приймача
  • Прикріпіть матеріал рецептора до вантажу за допомогою затискачів або стрічки, чутливої до тиску

3. Встановлення зразків

  • Закріпіть зразок лицьовою стороною догори на гумовій прокладці на підставці
  • Встановіть на нього блок приймача
  • Почистіть обидві поверхні антистатичною щіткою, щоб видалити сміття

4. Виконання тесту

  • Встановіть кількість погладжувань (погладжування вперед-назад вважається за одне)
  • Запуск тестера - рух буде відбуватися по дузі 57 мм до завершення
  • Звичайні тести варіюються від 10 до 100 ударів, залежно від складності застосування

5. Оцінка

  • Перевірте зразок на наявність видимий знос або відбиток деградація
  • Перевірте приймач на наявність перенесення чорнила
  • Порівняйте результати з контрольним стандартом або критеріями прийнятності

Зауважте: Надмірне тертя може призвести до нагрівання і спотворити точність тесту, тому уникайте надмірного тестування.

Вибір правильного тестера петлевих закріплювачів

Для лабораторій і заводів, які потребують випробування на точність притирання"У нас тут є RT-01 Тестер натирання від Стільникові інструменти це розумна інвестиція. Відповідно до ASTM D5264 та інших міжнародних стандартів, цей пристрій забезпечує стабільні, повторювані результати по всьому світу:

  • Сухий порошок і вологе розтирання сценарії
  • Функціональний масаж (фактичні умови використання)
  • Змінні налаштування швидкості та ходу
  • Подвійні тестові станції для більшої ефективності

The Управління ПЛК і сенсорний інтерфейс RT-01 спрощують роботу, а прецизійна дуга забезпечує точне вимірювання стійкість до стирання для етикеток, плівок, коробок і друкованих аркушів. Ідеально підходить для Науково-дослідні лабораторії, виробничі цехи та сторонні інспекційні агентства.

ASTM D5264 Тестер стійкості до стирання чорнила 2

Зв'яжіться з нами та отримайте рішення для тестування на стирання

The Випробування на стійкість до стирання ASTM D5264 пропонує стандартизований, ефективний спосіб визначити, наскільки добре друковані поверхні витримують стирання. Дотримуючись детальної процедури тестування на стійкість до стирання та використовуючи надійні інструменти, такі як RT-01 Тестер наклепу від Cell Instrumentsкоманди контролю якості можуть гарантувати, що їхні друковані матеріали відповідають вимогам довговічності в широкому спектрі галузей промисловості.

поширені запитання

Він оцінює, наскільки добре друковані матеріали протистоять стиранню та зносу, допомагаючи визначити їхню довговічність під час транспортування та використання.

Зазвичай випробовують друковані етикетки, пакувальні плівки, картонні коробки, гнучку упаковку, покриття та паперові вироби.

Це залежить від застосування, але зазвичай тести варіюються від 10 до 100 ударів, регульованих залежно від тяжкості.

Стандарт ASTM D5264 визначає вагу 2 фунти або 4 фунти, обрану залежно від рівня абразивного впливу в умовах застосування.

Він відповідає стандарту ASTM D5264, пропонує універсальні режими випробування на стирання, точний контроль і високу повторюваність - ідеально підходить для науково-дослідних робіт і контролю якості.

ukUK
Прокрутіть догори

Отримати безкоштовну пропозицію та метод?

Заповніть форму нижче, і ми зв'яжемося найближчим часом.