ASTM D642
Метод за изпитване на компресия на кутия
Когато опаковките се подреждат или съхраняват под тежък товар, способността им да издържат на натиска става решаващ фактор за защита на съдържанието. В ASTM D642 стандарт предоставя ясен метод за оценка на устойчивост на натиск на транспортните контейнери. Този тест е особено важен за производителите и специалистите по контрол на качеството в областта на логистиката, опаковането, фармацевтиката и хранително-вкусовата промишленост.
Какво представлява тестът за компресия на кутията ASTM D642?
ASTM D642 е Стандартен метод за изпитване за определяне на устойчивостта на натиск на транспортни контейнери, компоненти и единични товари. Този метод измерва доколко контейнерът за опаковане издържа на сили, които го притискат отгоре, по ръбовете или в ъглите. Прилага се за отделни кутии, пълни единични товари или опаковъчни материали.
Този метод се използва широко в индустрии като електронната търговия, хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки и фармацевтиката, където целостта на продуктите по време на съхранение и транспортиране е от съществено значение.
Тестът може да се извърши върху контейнери със или без съдържание, което осигурява гъвкавост за сценариите за изпитване в реални условия.
Стандарт за изпитване на компресия на кутията и неговото значение
The стандарт за изпитване на компресия на кутията, както е определено в стандарта ASTM D642, помага на предприятията да определят дали техните опаковки могат да издържат на натиска при подреждане, транспортиране и дългосрочно съхранение. Основните параметри на този стандарт включват:
- Изпитване за компресия отгоре надолу за реалистични условия на натоварване при подреждане.
- Тестване от край до край и от ъгъл до ъгъл, особено полезна за идентифициране на слабите места в опаковката.
- Изпитвания на натиск с лице към лице с помощта на машини с фиксирани или въртящи се плочи.
Спазването на този стандарт е от решаващо значение за минимизиране на загубите на продукти, намаляване на повредите в опаковките и осигуряване на съответствие с индустриалните разпоредби.
Как да проведем тест за компресия на картонени опаковки - ASTM D642
Провеждане на а тест за компресия на кашони включва специфична поредица от стъпки за осигуряване на надеждни и повторяеми резултати:
1. Изпитвателна конфигурация и оборудване
Използвайте машина за изпитване на натиск с фиксирани или въртящи се плочи. На Тестер за компресиране на кутии BCT-600 от Cell Instruments се препоръчва, тъй като поддържа множество режими на изпитване и отговаря напълно на изискванията на ASTM D642. Той разполага с плоча със сервозадвижване за прецизно движение и персонализирани условия на изпитване.
2. Подготовка на образеца
Изберете пълни кашони, в идеалния случай пет или повече, за да получите статистически значими резултати. Уверете се, че те са пълни или празни в зависимост от целта на изпитването.
3. Ориентация на образеца
Центрирайте правилно кутията върху долната плоча. Неправилното подравняване може да доведе до ексцентрично натоварване, което да повлияе както на резултатите от изпитването, така и на безопасността на оборудването.
4. Прилагане на предварително зареждане
Въведете първоначална сила:
- 50 lbf за кашони от велпапе с една стена
- 100 lbf за двойни стени
- 500 lbf за тройна стена
5. Прилагане на компресия
Натоварване на образеца с постоянна скорост 0,5 ± 0,1 в/мин (12,7 ± 2,5 мм/мин) до отказ. Отказът обикновено се определя като:
- Спад на 10% от максимално натоварване или
- Деформация от ¾ инча (19 mm)
6. Записване на данни
Използвайте записващи устройства за деформация при натоварване, за да наблюдавате промените. Ако няма такива, записвайте ръчно стойностите на силата за всеки 0,1 инча деформация.
Избор на подходящо оборудване: Защо да изберете Cell Instruments' BCT-600
За прецизно, надеждно и ефективно изпитване на картонени опаковки на натиск, Cell Instruments' BCT-600 Тестер за компресиране на кутии е идеално решение. Той се отличава с:
- Три режима на изпитване: гранична якост, фиксирана стойност (натоварване/деформация) и симулация на подреждане.
- 7-инчов сензорен интерфейс за интуитивно управление.
- Криви с данни в реално време и програми за изпитване с възможност за персонализиране.
- Високопрецизна сервосистема за постоянна скорост на зареждане.
Този инструмент не само отговаря на ASTM D642 изисквания, но също така поддържа усъвършенстван контрол на качеството и научноизследователска и развойна дейност при разработването на опаковки.
Избор на подходящ тестер за примки
За предприятия, участващи в изпитване на лепила, инвестиране в висококачествен тестер за прилепване на контур е от съществено значение. Сайтът Cell Instruments Тестер за прилепване на контур предоставя:
Прецизно измерване на силата на газене.
Удобна за потребителя работа с автоматизирано тестване.
Надеждни данни за изследвания и контрол на качеството.
Свържете се с нас Вземете решение за изпитване на примката
The ASTM D642 играе решаваща роля при проверката на структурната цялост на опаковъчните материали. Разбирането как да се извърши тест за компресия на кашони в съответствие с този стандарт не само спомага за поддържане на качеството, но и подкрепя иновациите и безопасността при проектирането на опаковки. За компаниите, които търсят точни решения за изпитване в съответствие със стандарта, Cell Instruments' BCT-600 Тестер за компресиране на кутии е доказан избор, който повишава възможностите за тестване и увереността.
Често задавани въпроси
Тя оценява устойчивостта на натиск на контейнерите за опаковки, за да се гарантира, че те могат да издържат на натоварване при подреждане и транспортиране, без да се срутят.
Да. Стандартът позволява да се изпитват както пълни, така и празни контейнери в зависимост от нуждите на симулацията.
Отказът обикновено се определя като намаляване на максималното натоварване с 10% или деформация от ¾ инча (19 mm), както е посочено в ASTM D642.
Необходима е машина за изпитване на натиск с фиксирани или въртящи се плочи. Машината BCT-01 на Cell Instruments отговаря на всички необходими изисквания.
Неправилното подравняване може да доведе до неточни резултати и да повреди тестовото оборудване. Правилното поставяне гарантира валидността и безопасността на теста.
