Norma NF T54-116

Principales normas de examen

El Norma NF T54-116 especifica un método de ensayo que determina la resistencia al impacto de la película midiendo la energía necesaria para perforar una lámina de plástico mediante un brazo oscilante provisto de una cabeza de impacto semiesférica. Es comparable al mundialmente reconocido ASTM D3420 que evalúa la resistencia al impacto pendular de la película de plástico utilizando principios similares. El sitio Prueba de impacto Spencer es otro método afín muy utilizado en Norteamérica y sirve de referencia para equipo de ensayo de impacto spencer.

Aunque cada norma varía ligeramente en cuanto a la preparación de las muestras, las escalas de energía y los mecanismos de sujeción, todas pretenden cuantificar la resistencia al impacto de las películas de plástico de forma repetible y precisa.

El principio de la NF T54-116

El prueba de choque pendular descrito en NF T54-116 implica:

• A muestra de película de plástico (normalmente de 100×100 mm o Ø100 mm) sujetas firmemente mediante un sistema neumático.
• Un péndulo con un impactador hemisférico (comúnmente Ø38,1 mm) oscila desde un ángulo fijo.
• Al golpear el espécimen, el péndulo energía residual y se resta de la energía potencial inicial.
• El energía absorbida (en julios), que representa la resistencia de la película a la perforación o al desgarro.

A continuación, los valores de energía se normalizan en función del grosor de la muestra para garantizar la coherencia entre los distintos tipos de material.

Este método es especialmente útil para comprobar películas de embalaje flexibles, laminados, materiales de barrera, e incluso bolsas médicas, donde el fallo de punción es una preocupación crítica.

Aplicaciones y beneficios

Comprender la prueba de resistencia al impacto pendular es esencial en sectores como:

• Embalaje: Evita fallos en el embalaje durante la manipulación y el transporte.
• Farmacéutico: Garantiza que las bolsas de medicamentos y los blísteres permanezcan intactos.
• Alimentos y bebidas: Verifica la solidez de las películas al vacío y sellables.
• Dispositivos médicos: Valida la integridad de la barrera estéril en condiciones de estrés.

Las ventajas de este método son las siguientes:

• Comparación cuantitativa de materiales durante el desarrollo de productos.
• Rápidos controles de calidad durante la producción en serie.
• Cumplimiento de las normas astm sobre pruebas de impacto de plásticos y de las normas mundiales.

Cómo realizar una prueba de resistencia al impacto de una película

1. Preparación de las muestras
Cortar diez probetas del tamaño requerido (100×100 mm) y acondicionarlas a 23°C ± 2°C durante al menos 2 horas.

2. Seleccionar parámetros de prueba
Elija una cabeza de impacto y un contrapeso adecuados en función de la resistencia del material. Asegúrese de que la absorción de energía no supere los 10-80% de la escala completa.

3. Realizar la prueba
Fije la muestra con abrazaderas neumáticas. Suelte el péndulo, dejando que golpee el centro de la muestra.

4. Registrar resultados
Lea la energía absorbida en el cuadrante. Observe si la probeta presenta un fallo frágil o dúctil.

5. 5. Resultados del informe
Incluir valores de energía (J), normalizados por el espesor de la muestra (µm), media, desviación estándar y observaciones cualitativas como el aspecto de la perforación.

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