NF T54-116

Wichtige Teststandards

Der NF T54-116 Norm spezifiziert ein Prüfverfahren zur Bestimmung der Schlagfestigkeit der Folie durch Messung der Energie, die erforderlich ist, um eine Kunststoffplatte mit einem Pendelarm, der mit einem halbkugelförmigen Schlagkopf ausgestattet ist, zu durchstoßen. Es ist vergleichbar mit dem weltweit anerkannten ASTM D3420 Standard, der die Pendelschlagfestigkeit von Kunststofffolien nach ähnlichen Grundsätzen. Die Website Spencer-Schlagversuch ist eine weitere verwandte Methode, die in Nordamerika weit verbreitet ist und als Benchmark für spencer schlagprüfgeräte.

Die einzelnen Normen unterscheiden sich zwar geringfügig in Bezug auf die Probenvorbereitung, die Energieskalen und die Einspannmechanismen, doch zielen sie alle auf die Quantifizierung der Schlagfestigkeit von Kunststofffolien auf wiederholbare und präzise Weise.

Das Prinzip hinter NF T54-116

Der Pendelschlagversuch die in NF T54-116 beschrieben sind:

• A Kunststofffolien-Probe (typischerweise 100×100 mm oder Ø100 mm), die mit einem pneumatischen System fest eingespannt werden.
• Ein Pendel mit einer halbkugelförmiger Schlagkörper (in der Regel Ø38,1 mm) schwingt in einem festen Winkel.
• Beim Auftreffen auf die Probe wird das Pendel Restenergie gemessen und von der potenziellen Ausgangsenergie abgezogen.
• Der absorbierte Energie (in Joule) aufgezeichnet, die den Widerstand der Folie gegen Durchstoßen oder Reißen angibt.

Die Energiewerte werden dann auf die Probendicke normiert, um die Konsistenz zwischen den verschiedenen Materialtypen zu gewährleisten.

Diese Methode ist besonders nützlich für Tests flexible Verpackungsfolien, Laminate, Barrierematerialien, und sogar medizinische Beutel, wo das Versagen der Punktion ein kritisches Problem darstellt.

Anwendungen und Vorteile

Das Verständnis der Pendelschlagversuch ist in Sektoren wie z. B.:

• Verpackung: Verhindert Verpackungsmängel bei Handhabung und Transport.
• Pharmazeutische: Sorgt für die Unversehrtheit von Medikamentenbeuteln und Blisterfolien.
• Nahrungsmittel und Getränke: Überprüft die Robustheit von vakuum- und siegelfähigen Folien.
• Medizinische Geräte: Überprüft die Integrität der Sterilbarriere unter Stress.

Zu den Vorteilen dieser Methode gehören:

• Quantitativer Vergleich von Materialien während der Produktentwicklung.
• Schnelle Qualitätskontrollen während der Massenproduktion.
• Einhaltung der Astm-Standards für die Schlagprüfung von Kunststoffen und der weltweiten Normen.

Wie führt man einen Filmschlagzähigkeitstest durch?

1. Vorbereiten der Proben
Zehn Proben auf die gewünschte Größe (100×100 mm) zuschneiden und bei 23°C ± 2°C mindestens 2 Stunden lang konditionieren.

2. Testparameter auswählen
Wählen Sie einen geeigneten Schlagkopf und ein Gegengewicht entsprechend der Materialstärke. Stellen Sie sicher, dass die Energieabsorption innerhalb von 10-80% des vollen Skalenwerts liegt.

3. Den Test durchführen
Befestigen Sie die Probe mit pneumatischen Klemmen. Lassen Sie das Pendel los, so dass es auf die Mitte der Probe trifft.

4. Ergebnisse aufzeichnen
Lesen Sie die absorbierte Energie auf der Skala ab. Notieren Sie, ob die Probe ein sprödes oder duktiles Versagen aufweist.

5. Bericht Befunde
Enthalten sind Energiewerte (J), normiert auf die Probendicke (µm), Mittelwert, Standardabweichung und qualitative Beobachtungen wie das Aussehen der Perforation.

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• Automatisierung: Die automatische Pendelauslösung und die pneumatische Klemmung minimieren Bedienerfehler.
• Flexible Konfiguration: Unterstützt mehrere Schlagköpfe (Ø25,4, Ø19, Ø12,7 mm) und Energiestufen (1-5 J).
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