NF T54-116

主要試験基準

の NF T54-116 を決定する試験方法を規定している。 フィルム耐衝撃性 これは、半球状のインパクトヘッドを取り付けた振り子アームを用いて、プラスチックシートに穴を開けるのに必要なエネルギーを測定するものである。これは、世界的に認められている ASTM D3420 を評価する基準である。 プラスチックフィルムの耐振り子衝撃性 同じような原理で。その スペンサー衝撃試験 は、北米で広く使われているもう一つの関連手法で、以下のベンチマークとなる。 スペンサー衝撃試験機.

各標準は、試験片の準備、エネルギースケール、クランプ機構に若干の違いがあるものの、いずれも以下を定量化することを目的としている。 プラスチックフィルムの耐衝撃性 反復可能で正確な方法で。.

NF T54-116の原理

の 振り子衝撃試験 NF T54-116に記載されている：

• あ プラスチックフィルム試験片 (通常100×100 mmまたはØ100 mm）を空気圧システムでしっかりとクランプする。.
• の振り子。 半球型インパクター (一般的にはØ38.1mm）が一定の角度からスイングする。.
• 試験片を叩くと、振り子の動きは止まる。 残留エネルギー を測定し、初期ポテンシャルエネルギーから差し引く。.
• の 吸収エネルギー (ジュール）が記録され、フィルムの穿刺や引き裂きに対する抵抗力を表す。.

その後、エネルギー値は試料の厚さに対して正規化され、材料タイプ間の一貫性を確保する。.

この方法は、特にテストに有効である。 軟包装フィルム、ラミネート、バリア材, さらには メディカルポーチ, パンクチャー不全が重大な懸念事項である。.

アプリケーションと利点

を理解する 振り子耐衝撃試験 などの分野で不可欠である：

• パッケージ:取り扱い時や輸送時の梱包不良を防止します。.
• 製薬:薬剤パウチやブリスターフィルムが無傷であることを確認する。.
• 食品・飲料:真空および密封可能なフィルムの堅牢性を検証する。.
• 医療機器:ストレス下での無菌バリアの完全性を検証する。.

この方法の利点は以下の通りである：

• 製品開発における素材の定量的比較。.
• 大量生産時の迅速な品質チェック。.
• プラスチックの衝撃試験に関するastm規格および世界基準に準拠。.

フィルム耐衝撃性試験の実施方法

1.試料の準備
10個の試験片を必要な大きさ（100×100mm）にカットし、23℃±2℃で少なくとも2時間コンディショニングする。.

2.テストパラメータを選択する。
材料強度に基づいて適切なインパクトヘッドとカウンターウェイトを選択する。エネルギー吸収がフルスケールの10-80%以内に収まるようにしてください。.

3.テストの実行
空気式クランプを使って試料を固定する。振り子を放し、試料の中心に当たるようにする。.

4.結果の記録
ダイヤルから吸収エネルギーを読み取る。試験片が脆性破壊を示すか延性破壊を示すかに注意する。.

5.調査結果の報告
エネルギー値（J）、試験片の厚さ（μm）で正規化した値、平均値、標準偏差、穿孔の外観のような定性的観察を含む。.

推奨機材

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PIT-01を選ぶ理由

• コンプライアンス:NF T54-116、ASTM D3420規格に適合。.
• 精度:0.001J精度の高分解能エネルギー測定。.
• オートメーション:自動振り子リリースと空気圧クランプにより、オペレーターのミスを最小限に抑えます。.
• フレキシブルな構成:複数のインパクトヘッド（Ø25.4、Ø19、Ø12.7 mm）とエネルギーレベル（1～5 J）に対応。.
• スマート・インターフェース:タッチスクリーンHMIと自動データレポート機能により、効率的な試験分析が可能。.

多層フィルムの構造を最適化する場合でも、パッケージングの耐久性を検証する場合でも PIT-01 一貫性のある正確な フィルム振り子衝撃試験 その結果、コンプライアンスと競争力を維持することができます。.

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