اختبار فرك الحبر

طريقة الاختبار

تواجه العبوات المطبوعة والملصقات والرسومات التجارية تآكلاً كبيراً أثناء التخزين والشحن والمناولة. يتطلب ضمان متانتها طرق تقييم موثوقة. إحدى أكثر التقنيات المعترف بها على نطاق واسع هي اختبار فرك الحبر, طريقة موحدة لقياس مقاومة التآكل في المواد المطبوعة. تعرض هذه المقالة اختبار فرك الحبر، وتشرح إجراء ASTM D5264، وتسلط الضوء على كيفية جهاز اختبار مقاومة الاحتكاك يضمن نتائج متسقة.

أهمية اختبار فرك الحبر في الطباعة والتغليف

يُعد التآكل أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لتدهور الطباعة. أثناء النقل والاستخدام، يمكن أن يتسبب الاحتكاك في تلطيخ الحبر أو تلاشيه أو نقله، مما يؤدي إلى:

• تقليل مظهر العلامة التجارية ووضوحها
• عدم رضاء العملاء بسبب سوء عرض المنتج
• مشكلات الامتثال في الصناعات الخاضعة للتنظيم حيث يكون وضوح الملصقات أمرًا بالغ الأهمية

من خلال إجراء اختبار مقاومة الحبر للتآكل, ، يمكن للمصنعين تقييم ما إذا كانت موادهم المطبوعة قادرة على تحمل هذه الظروف الواقعية. وهذا يضمن جودة المنتج وثقة المستهلك.

معيار ASTM D5264 ودوره في اختبار مقاومة الحبر للتآكل

أكثر المبادئ التوجيهية التي يُشار إليها على نطاق واسع لهذا التقييم هي ASTM D5264 - الممارسة القياسية لمقاومة التآكل للمواد المطبوعة بواسطة جهاز اختبار ساذرلاند للفرك. توضح هذه المواصفة القياسية كيفية قياس متانة الطباعة باستخدام دورات فرك مضبوطة بين العينة وسطح مستقبِل.

تتضمن النقاط الرئيسية في ASTM D5264 ما يلي:

• إعداد الاختبار: يتم تثبيت المواد المطبوعة على وسادة مطاطية، بينما يتم توصيل جهاز استقبال بوزن 2 رطل (0.91 كجم) أو 4 أرطال (1.82 كجم).
• العملية: يتحرك المستقبل ذهاباً وإياباً فوق الطباعة لعدد محدد مسبقاً من الضربات. كل ضربة هي دورة واحدة كاملة.
• التقييم: بعد الاختبار، يتم فحص الطباعة للتأكد من عدم وجود تلف مرئي، ويتم تحليل المستقبلات للكشف عن نقل الحبر.
• التطبيقات: هذه الممارسة مناسبة للأحبار والطلاءات والرقائق والركائز، ويمكن تكييفها لدراسة تأثيرات المنتجات مثل المنظفات أو ملامسة الطعام.

وتوفر هذه الطريقة طريقة قابلة للتكرار لمقارنة مقاومة التآكل في ظل ظروف خاضعة للرقابة، مما يسمح لكل من المشترين والموردين بالاتفاق على معايير الأداء.

استخدام جهاز اختبار مقاومة الاحتكاك للحصول على نتائج متسقة

القيام بـ اختبار فرك الحبر يدويًا غير عملي في بيئات الإنتاج الحديثة. A جهاز اختبار مقاومة الاحتكاك أتمتة العملية، مما يضمن الدقة وقابلية التكرار. تحاكي هذه الأدوات الحركة والضغط المحددين في ASTM D5264 مع إتاحة التحكم المرن في المعلمات.

على سبيل المثال، فإن Cell Instruments RT-01 اختبار الاحتكاك Cell Instruments RT-01 يوفر:

• سرعة قابلة للتعديل من 20-120 دورة في الدقيقة الواحدة
• اختيار المستخدم لأوزان بوزن 2 رطل أو 4 أرطال
• التحكم في عدد الأشواط وعدد الدورات عبر برمجة شاشة اللمس
• مراقبة تقدم الاختبار في الوقت الحقيقي
• صفيحة مسخنة اختيارية لاحتياجات الاختبار المتقدمة

من خلال محاكاة ظروف الاحتكاك في العالم الحقيقي، يساعد RT-01 المصنعين على تحديد ما إذا كانت عبواتهم وملصقاتهم قادرة على تحمل بيئات المناولة الصعبة.

لتحقيق نتائج دقيقة، يجب على المختبرات والمصنعين القيام بما يلي:

• استخدم وسادات الاحتكاك التي تتم صيانتها بشكل صحيح، واستبدلها عند تآكلها أو تأكسدها.
• اختر الوزن المناسب حسب شدة التآكل المتوقع.
• تأكد من خلو العينات والمستقبلات من الغبار أو الجسيمات الخارجية قبل الاختبار.
• مقارنة نتائج الاختبار بالمعايير المرجعية للحفاظ على الاتساق.

تطبيقات اختبار مقاومة تآكل الحبر للتآكل

يُستخدم اختبار فرك الحبر على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك:

• التغليف: التأكد من احتفاظ عبوات الأغذية والمشروبات والأدوية بملصقات واضحة.
• المنسوجات والطلاءات: التحقق من متانة التصميمات المطبوعة على الأقمشة أو الأسطح المطلية.
• المواد اللاصقة والرقائق: تقييم مقاومة الاحتكاك حيث قد تحتك المواد ذات الطبقات ببعضها البعض.
• وكالات فحص الجودة: توفير نتائج موحدة يمكن الإبلاغ عنها لعمليات تدقيق الامتثال.