Principali vantaggi dei dispositivi di prova di impatto con dardo ASTM D1709

I moderni tester di resistenza all'urto per freccette sono progettati per fornire misurazioni accurate, ripetibili ed efficienti della resistenza all'urto dei materiali flessibili.

I vantaggi principali includono:

• Conformità ai requisiti della norma ASTM D1709, metodo A e metodo B facoltativo.
• Calcolo automatico dei risultati relativi alla resistenza agli urti, con conseguente riduzione dell'elaborazione manuale dei dati.
• Sistemi di controllo basati su PLC e interfacce touchscreen per un utilizzo semplificato.
• Meccanismi elettromagnetici di rilascio dei dardi che migliorano la ripetibilità dei test.
• Bloccaggio pneumatico del campione per garantire un posizionamento costante dello stesso.
• Elevata precisione di misurazione per la ricerca, il controllo qualità e il confronto tra prodotti.
• Adatto a un'ampia gamma di film plastici, materiali di imballaggio flessibili e strutture multistrato.
• Esportazione dei dati opzionale, integrazione con altri software e funzionalità di reportistica per la documentazione di laboratorio e i requisiti di audit.

Queste funzionalità consentono ai laboratori di ottenere dati affidabili sulla resistenza agli urti, migliorando al contempo l'efficienza e l'uniformità delle prove sia negli ambienti di produzione che in quelli di sviluppo.

Soluzioni di prova disponibili secondo la norma ASTM D1709

Il tester di resistenza all'urto Dart è progettato per determinare la resistenza all'urto di pellicole plastiche e materiali di imballaggio flessibili secondo la norma ASTM D1709.

Caratteristiche principali

Sistema di controllo intelligente

• Funzionamento controllato da PLC con interfaccia operatore (HMI) con touchscreen da 7 pollici
• Calcolo automatico dei risultati dell'impatto in grammi e joule
• Configurazione dei test e gestione dei risultati di facile utilizzo

Prove di impatto accurate

• Sistema elettromagnetico di sospensione e rilascio dei dardi
• Erogazione dell'impatto ripetibile
• Precisione di misurazione ad alta risoluzione di 0,1 g (0,1 J)

Metodi di collaudo flessibili

• ASTM D1709 Metodo A
• ASTM D1709 Metodo B (configurazione opzionale)

Funzionamento sicuro ed efficiente

• Bloccaggio pneumatico dei provini
• Funzionamento dell'interruttore a pedale e del pulsante di prova
• Luce di osservazione integrata
• Microstampante e pacchetto software opzionali

Applicazioni tipiche

La prova di impatto con dardo secondo la norma ASTM D1709 viene comunemente eseguita su:

• Pellicole in polietilene (PE)
• Pellicole in polietilene lineare a bassa densità (LLDPE)
• Pellicole in polietilene a bassa densità (LDPE)
• Pellicole in polietilene ad alta densità (HDPE)
• Pellicole in polipropilene (PP)
• Pellicole multistrato coestruse
• Pellicole per imballaggi barriera
• Pellicole estensibili
• Pellicole termoretraibili
• Pellicole agricole
• Film per imballaggi medicali
• Materiali per il confezionamento farmaceutico
• Pellicole protettive per uso industriale

Perché è importante testare la resistenza agli urti

I materiali in film plastico sono spesso soggetti a urti durante le fasi di produzione, riempimento, trasporto, stoccaggio e movimentazione da parte dell'utente finale. Una resistenza agli urti insufficiente può causare forature, strappi, perdita di prodotto, contaminazione e cedimento dell'imballaggio.

Utilizzando un tester di impatto a dardo standardizzato secondo la norma ASTM D1709, i produttori possono:

• Confronta le composizioni dei materiali
• Valutare la coerenza nella produzione cinematografica
• Verificare la qualità dei fornitori
• Sostenere i progetti di sviluppo dei prodotti
• Migliorare la resistenza degli imballaggi
• Ridurre i guasti sul campo e i reclami dei clienti

Dati affidabili sulla resistenza agli urti contribuiscono a garantire che i materiali di imballaggio soddisfino le aspettative di prestazione per tutta la loro durata di vita prevista.

Domande frequenti

Che cos'è la norma ASTM D1709?

La norma ASTM D1709 è un metodo di prova standard utilizzato per determinare la resistenza all'urto dei film plastici, facendo cadere un dardo in caduta libera su un provino fissato in una morsa e calcolando il livello di impatto che provoca la rottura del provino 50%.

Quali materiali possono essere sottoposti a prova con un tester di impatto a dardo?

I tester di resistenza all'impatto con dardo vengono utilizzati principalmente per pellicole in plastica e materiali di imballaggio flessibili, tra cui pellicole in PE, pellicole in PP, pellicole barriera multistrato, pellicole estensibili, pellicole termoretraibili, pellicole per uso agricolo e pellicole per imballaggi medicali.

Qual è la differenza tra il metodo A e il metodo B della norma ASTM D1709?

Il metodo A prevede l'utilizzo di un proiettile semisferico da 38 mm lanciato da un'altezza di 660 mm, mentre il metodo B prevede l'utilizzo di un proiettile semisferico da 50 mm lanciato da un'altezza di circa 1500 mm. I due metodi coprono diversi intervalli di resistenza agli urti e diverse condizioni di prova.

Cosa indica il risultato della norma ASTM D1709?

Il risultato indica il peso del dardo o l'energia d'impatto al quale circa il 50% dei campioni sottoposti a prova cede nelle condizioni di prova specificate.

Perché le prove di impatto con dardi sono importanti per gli imballaggi flessibili?

I test di resistenza agli urti con dardi consentono di valutare la resistenza di una pellicola agli urti improvvisi e alle perforazioni, fornendo un supporto nella scelta dei materiali, nel controllo qualità, nella verifica delle prestazioni degli imballaggi e nelle attività di sviluppo dei prodotti.

È possibile automatizzare i test secondo la norma ASTM D1709?

Sì. I moderni tester per prove d'impatto con dardi in caduta sono in grado di automatizzare il calcolo dei risultati, la registrazione dei dati, la generazione dei rapporti e la gestione dei parametri di prova, migliorando l'efficienza del laboratorio e riducendo la variabilità operatoria.