ഐഎസ്ഒ

ഐഎസ്ഒ 9187, ഹൈഡ്രോളിറ്റിക് പ്രതിരോധം, ആനീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പൊട്ടാനുള്ള ശക്തി എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, ഗ്ലാസ് ആംപൂളുകൾക്കുള്ള നിലവാരപരമായ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ISO 10319 നിലവാരം, ജിയോടെക്സ്റ്റൈലുകളുടെയും അനുബന്ധ ജിയോസിന്തറ്റിക്സുകളുടെയും വലിവ് സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വിശാലമായ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് രീതി നിർവചിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ലോഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, അടിസ്ഥാന സൗകര്യ വികസനം, പാരിസ്ഥിതിക പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, പദാർത്ഥങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിൽ ഈ രീതി നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ISO 10319 ഒരു വിശാലമായ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു

ISO 7854-ഉം അതിൻ്റെ പ്രാധാന്യവും മനസ്സിലാക്കൽ ഈ നിലവാരത്തിൽ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പരിശോധനാ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ C രീതി – ക്രമ്പിൾ/ഫ്ലെക്സ് രീതി – ഏറ്റവും സമഗ്രമായ സമീപനങ്ങളിലൊന്നാണ്. പൊതിഞ്ഞ തുണിത്തരങ്ങളെ തുടർച്ചയായ തിരിച്ചിലും സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാക്കിക്കൊണ്ട് ഇത് യഥാർത്ഥ ലോകത്തിലെ വളയുന്ന അവസ്ഥകളെ അനുകരിക്കുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനങ്ങളും സാധാരണമായ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാക്കുന്നു.

ISO 7886-1 മനസ്സിലാക്കൽ ISO 7886-1 നിലവാരം, വൈദ്യപരവും ലബോറട്ടറിപരവുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒറ്റത്തവണ സിറിഞ്ചുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, പ്രകടനം, പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ, മർദ്ദം, ചോർച്ച എന്നീ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സിറിഞ്ചുകൾ തകരാറില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സിറിഞ്ചുകളിലെ ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ – വായു, ദ്രാവക ചോർച്ച പരിശോധന ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ, വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഏറ്റവും നിർണായകമായ പരിശോധനകളിൽ ഒന്നാണ്.

ഐഎസ്ഒ 1974 കീറൽ പ്രതിരോധം നിർവചിക്കുന്നത് എങ്ങനെ ഓപ്പറേറ്റർ നാല് ഓവർലേപ്പ് ചെയ്ത ഷീറ്റുകൾ എൽമെൻഡോർഫ് പെൻഡുലം ടെസ്റ്ററിൽ വെക്കുകയും, ഒരു പ്രാരംഭ മുറിവ് ഏർപ്പെടുത്തുകയും, തുടർന്ന് പെൻഡുലത്തിനെ നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഒരു ദൂരം വരെ കീറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ക്രമം ഈ നിലവാരം വിവരിക്കുന്നു. പെൻഡുലം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്ന ഊർജ്ജം, കീറൽ വ്യാപിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ ജോലിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഇതിൽ നിന്ന്, ലബോറട്ടറികൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ISO 8295 പ്രധാനമാണ് ഫിലിം നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പാക്കേജിംഗ് കൺവെർട്ടർമാർക്കും, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു അടിസ്ഥാന ശിലയാണ് ISO 8295 ടെസ്റ്റിംഗ്. പോളിഎത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊപ്പിലീൻ, പോളിസ്റ്റർ, അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടിലെയർ ലാമിനേറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെ തെന്നിനീങ്ങൽ സ്വഭാവം (slip behavior) ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ മാറിയേക്കാം: കൃത്യമായ COF അളവുകൾ, ഫിലിം കൺവെർട്ടിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് മുതൽ സീലിംഗ് വരെയുള്ള അതിന്റെ മുഴുവൻ ജീവിതകാലത്തും മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ISO 15359 അവലോകനവും വ്യാപ്തിയും ഔദ്യോഗികമായി 'കടലാസും ബോർഡും — ഉരസൽ ഗുണാങ്കങ്ങളുടെ സ്റ്റാറ്റിക്, കൈനറ്റിക് നിർണ്ണയം — തിരശ്ചീന തല രീതി' എന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്ന ISO 15359, വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഉരസൽ പരിശോധനാ രീതി നിർവചിക്കുന്നു. ഈ രീതി എല്ലാത്തരം കടലാസുകൾക്കും ബോർഡുകൾക്കും ബാധകമാണ്, കൂടാതെ ഇത് രണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള നിർദ്ദിഷ്‌ട തേയ്മാനത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും അളവുകൾ എടുക്കുന്നു: ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

ISO 21182 മനസ്സിലാക്കലും അതിൻ്റെ പ്രാധാന്യവും നിർദ്ദിഷ്‌ട പരിധികൾക്കുള്ളിൽ ഘർഷണം നിലനിർത്തുന്നത് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്ക് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു: കൂടാതെ, നിയമപരമായ അനുവർത്തനത്തിനും, വിതരണക്കാരുടെ വിലയിരുത്തലിനും, ഗുണനിലവാര ഉറപ്പാക്കലിനും, ISO 21182 പ്രകാരമുള്ള ഘർഷണ പരിശോധന, ആഗോള മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, അളക്കാവുന്നതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്കുള്ള ISO 21182 ഘർഷണ ഗുണാങ്കം പരിശോധന കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ ഘർഷണ സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്

SCT ടെസ്റ്റും അതിൻ്റെ വ്യാവസായിക പ്രാധാന്യവും മനസ്സിലാക്കൽ SCT ടെസ്റ്റ്, അഥവാ ഷോർട്ട്-സ്പാൻ കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റ്, പേപ്പർ, ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇൻ-പ്ലെയിൻ കംപ്രഷൻ ശക്തി വിലയിരുത്തുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഇത് സ്റ്റാക്കിംഗ്, ലോഡിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ—പ്രത്യേകിച്ച് കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ—ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു. ISO 9895 രീതി, ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഷോർട്ട് സ്പാൻ കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഐഎസ്ഒ 12048 അനുസരിച്ച് കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തൽ സാമ്പിൾ കണ്ടീഷനിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ്, സാമ്പിൾ 23°C-ലും 50% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലും കുറഞ്ഞത് 48 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുക. ഈ ഘട്ടം മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടെസ്റ്റ് സജ്ജീകരണം നിറച്ച പാക്കേജിംഗ് യൂണിറ്റ് ടെസ്റ്ററിന്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റനിൽ സ്ഥാപിക്കുക. മൂന്ന് ഫലങ്ങളിൽ ഒന്ന് ലഭിക്കുന്നതുവരെ ടെസ്റ്റ് നടത്താവുന്നതാണ്.

ISO 9626 എന്താണ് ISO 9626? ഇത് 3.4 മില്ലീമീറ്റർ (10 ഗേജ്) മുതൽ 0.18 മില്ലീമീറ്റർ (34 ഗേജ്) വരെ വലുപ്പമുള്ള, മെഡിക്കൽ സൂചികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിംഗിനുള്ള നിലവാരപരമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ നിലവാരം കർശനമായ ട്യൂബിംഗിന് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ; വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവങ്ങൾ കാരണം വഴക്കമുള്ള (flexible) ഇനങ്ങളെ ഇതിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു. ISO 9626 ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രധാന മേഖലകൾ ഇവയാണ്:

എന്താണ് ഐഎസ്ഒ 17218? “ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗത്തിനുള്ള സ്റ്റെറൈൽ അക്യുപങ്ചർ സൂചികൾ” എന്ന് തലക്കെട്ടുള്ള ഐഎസ്ഒ 17218, അക്യുപങ്ചർ സൂചികൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള നിലവാരമുള്ള രീതികൾ വിവരിക്കുന്നു. ക്ലിനിക്കൽ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ സൂചികൾ സുരക്ഷിതവും ഫലപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. സൂചികളുടെ തീവ്രത, മൂർച്ച, തുളയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഈ നിലവാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതുവഴി സൂചികൾ

സ്റ്റെറൈൽ ഹൈപ്പോഡെർമിക് സൂചിയുടെ പരീക്ഷണത്തിനുള്ള ISO 7864 “ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സ്റ്റെറൈൽ ഹൈപ്പോഡെർമിക് സൂചികൾ — ആവശ്യകതകളും പരീക്ഷണ രീതികളും” എന്ന് തലക്കെട്ടുള്ള ISO 7864, ഹൈപ്പോഡെർമിക് സൂചികൾക്കുള്ള പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ, പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്നു. ഓരോ സൂചിയും ആവശ്യമായ മൂർച്ച, ഘടനാപരമായ ദൃഢത, സൂചിക്കുഴലും ഹബും തമ്മിലുള്ള വിശ്വസനീയമായ ബന്ധനം എന്നിവ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് വിശദമായ നടപടിക്രമങ്ങളും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

എന്താണ് ഐഎസ്ഒ 719? ഐഎസ്ഒ 719:2020 എന്നത് “ഗ്ലാസ് — 98 °C-ൽ ഗ്ലാസ് ധാന്യങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് പ്രതിരോധം — പരീക്ഷണ രീതിയും തരംതിരിപ്പും” എന്ന തലക്കെട്ടിലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെള്ളത്തോടുള്ള ഗ്ലാസ് ധാന്യങ്ങളുടെ പ്രതിരോധശേഷി എത്രത്തോളമുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നടപടിക്രമം ഇത് നിർവചിക്കുന്നു. വേർതിരിച്ചെടുത്ത അൽക്കലിയെ നിർവീര്യമാക്കാൻ ആവശ്യമായ ആസിഡിന്റെ അളവ് ഈ പരീക്ഷണം അളക്കുന്നു.

ISO 7765-1-ലെ പ്രധാന ഡാർട്ട് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് രീതികൾ ISO 7765-1 രണ്ട് പ്രധാന ഡാർട്ട് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് രീതികൾ വിവരിക്കുന്നു: ISO 7765-1 ടെസ്റ്റ് രീതി A: ISO 7765-1 ടെസ്റ്റ് രീതി B: പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെ കരുത്തും ഗുണനിലവാരവും വിലയിരുത്തുന്നതിൽ ഈ ടെസ്റ്റ് രീതികൾ നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ്, ഭക്ഷ്യസുരക്ഷാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.