ஐஎஸ்ஓ

ISO 9187, கண்ணாடி அம்புலுகளுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட தேவைகளை நிர்ணயிக்கிறது, இது நீர்க்கரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், வெப்பப் பதப்படுத்துதல் தரம் மற்றும் உடைக்கும் விசை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.

ISO 10319 தரநிலை, ஜியோடெக்ஸ்டைல்கள் மற்றும் அது தொடர்பான ஜியோசிந்தெட்டிக்ஸ் ஆகியவற்றின் இழுவிசை நடத்தைகளைத் தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு பரந்த-அகல இழுவிசை சோதனை முறையை வரையறுக்கிறது. இந்த முறை, குறிப்பாக சிவில் பொறியியல், உள்கட்டமைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பயன்பாடுகளில், பொருட்கள் நிஜ உலக சுமை நிலைகளின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை மதிப்பிடுவதில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. குறுகிய-பட்டை முறைகளைப் போலல்லாமல், ISO 10319 ஒரு பரந்த மாதிரியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உறுதி செய்கிறது.

ISO 7854 மற்றும் அதன் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்ளுதல் இந்தத் தரநிலையானது மூன்று வெவ்வேறு சோதனை முறைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது, அவற்றில் C முறை – மடிப்பு/வளைவு முறை – மிகவும் விரிவான அணுகுமுறைகளில் ஒன்றாகும். இது பூசப்பட்ட துணிகளைத் தொடர்ச்சியான திருகுதல் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாக்குவதன் மூலம், நிஜ உலக வளைவு நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துகிறது. இதனால், இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் இயங்குதல் பொதுவான தொழில்களுக்கு இது அவசியமாகிறது.

ISO 7886-1-ஐப் புரிந்துகொள்ளுதல் ISO 7886-1 தரநிலை, மருத்துவ மற்றும் ஆய்வகப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒற்றைப் பயன்பாட்டு ஊசிகளுக்கு வடிவமைப்பு, செயல்திறன் மற்றும் சோதனை அளவுகோல்களைக் குறிப்பிடுகிறது. இது, ஊசிகள் இயந்திரவியல், அழுத்தம் மற்றும் கசிவு நிலைகளின் கீழ் தங்களது ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதை உறுதி செய்கிறது. ஊசிகளில் கசிவுகளைக் கண்டறிதல் – காற்று மற்றும் திரவக் கசிவு சோதனை கசிவு கண்டறிதல் என்பது குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மிக முக்கியமான சோதனைகளில் ஒன்றாகும்.

ISO 1974 கிழிவு எதிர்ப்பை எவ்வாறு வரையறுக்கிறது இந்தத் தரநிலை, ஒரு செயல்முறையை விவரிக்கிறது, அதில் ஆபரேட்டர் நான்கு அடுக்கப்பட்ட தாள்களை எல்மென்டோர்ஃப் பெண்டுலம் சோதனையகத்தில் வைத்து, ஒரு ஆரம்ப வெட்டைச் செய்து, பெண்டுலம் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தூரத்திற்கு கிழிக்க அனுமதிக்கிறார். பெண்டுலத்தால் இழக்கப்பட்ட ஆற்றல், கிழிசலைப் பரப்பத் தேவையான வேலையைக் குறிக்கிறது. இதிலிருந்து, ஆய்வகங்கள்

பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ISO 8295 முக்கியமானது ஃபிலிம் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் மாற்றுபவர்களுக்கு, ISO 8295 சோதனை என்பது தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலியஸ்டர் அல்லது மல்டிலேயர் லேமினேட்கள் என எந்தவொரு பிளாஸ்டிக் ஃபிலிமின் சறுக்கல் தன்மையும் பின்வரும் காரணிகளால் மாறக்கூடும்: துல்லியமான COF அளவீடுகள், ஃபிலிம் அதன் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் போதும்—மாற்றுதல் மற்றும் அச்சிடுதல் முதல் சீல் செய்தல் வரை—நன்றாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவுகின்றன.

ISO 15359 மேலோட்டம் மற்றும் நோக்கம் ISO 15359, அதிகாரப்பூர்வமாக 'தாள் மற்றும் பலகை — உராய்வுக்கான நிலையான மற்றும் இயக்கக் காரணிகளைக் கண்டறிதல் — கிடைமட்டத் தளம் முறை' என்று தலைப்பிடப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு நம்பகமான உராய்வு சோதனை முறையை வரையறுக்கிறது. இந்த முறை அனைத்து வகையான தாள் மற்றும் பலகைகளுக்கும் பொருந்தும் மற்றும் அளவிடுகிறது: இரண்டுக்கு இடையே குறிப்பிட்ட தேய்மானத்திற்கு முன்னும் பின்னும் அளவீடுகளை இந்தத் தரநிலை ஆதரிக்கிறது

ISO 21182 மற்றும் அதன் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்ளுதல் உராய்வை குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் பராமரிப்பது கன்வேயர் பெல்ட்களை உறுதி செய்கிறது: மேலும், ஒழுங்குமுறை இணக்கம், வழங்குநர் மதிப்பீடு மற்றும் தர உத்தரவாதத்திற்காக, ISO 21182-இன் கீழ் செய்யப்படும் உராய்வு சோதனை, உலகளாவிய அளவுகோல்களுடன் ஒத்துப்போகும், அளவிடக்கூடிய, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை வழங்குகிறது. கன்வேயர் பெல்ட்களுக்கான ISO 21182 உராய்வுக் காரணி சோதனை கன்வேயர் பெல்ட்களின் உராய்வு நடத்தைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

SCT சோதனை மற்றும் அதன் தொழில்துறை முக்கியத்துவம் பற்றிய புரிதல் SCT சோதனை, அல்லது குறுகிய-இடைவெளி அழுத்தச் சோதனை, காகிதம் மற்றும் பலகைப் பொருட்களின் தளத்திற்குள் உள்ள அழுத்த வலிமையை மதிப்பிடுவதற்கு அவசியமானது. இது அடுக்குதல், ஏற்றுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளின் போது ஏற்படும் அழுத்தங்களைப் பிரதிபலிக்கிறது—குறிப்பாக அலைத்தட்டு பலகை உற்பத்தியில். ISO 9895 முறை, இறுக்கப் பிடிக்க ஒரு குறுகிய இடைவெளி அழுத்தச் சோதனையாளரைப் பயன்படுத்துகிறது

ISO 12048-இன் படி அழுத்தச் சோதனையை நடத்துதல் மாதிரி தயாரித்தல் சோதனை செய்வதற்கு முன், மாதிரியை 23°C வெப்பநிலையிலும் 50% சார்பு ஈரப்பதத்திலும் குறைந்தது 48 மணி நேரம் தயாரிக்கவும். இந்தப் படிநிலை பொருளின் நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. சோதனை அமைப்பு நிரப்பப்பட்ட பேக்கேஜிங் அலகை சோதனையகத்தின் கீழ் பிளேட்டனில் வைக்கவும். மூன்று விளைவுகளில் ஒன்று கிடைக்கும் வரை சோதனையை மேற்கொள்ளலாம்.

ISO 9626 என்பது என்ன? இது மருத்துவ ஊசிகளைத் தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளை வழங்குகிறது, இது 3.4 மிமீ (10 கேஜ்) முதல் 0.18 மிமீ (34 கேஜ்) வரை இருக்கும். இந்தத் தரம் கடினமான குழாய்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும், வேறுபட்ட இயந்திரவியல் நடத்தைகள் காரணமாக நெகிழ்வான வகைகள் இதில் சேர்க்கப்படவில்லை. ISO 9626 உள்ளடக்கிய முக்கியப் பகுதிகள்:

ISO 17218 என்றால் என்ன? “ஒரே முறை பயன்பாட்டிற்கான கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட அக்குபஞ்சர் ஊசிகள்” என்ற தலைப்பிலான ISO 17218, அக்குபஞ்சர் ஊசிகளை மதிப்பிடுவதற்கான தரப்படுத்தப்பட்ட முறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. மருத்துவப் பயன்பாட்டின் போது ஊசிகள் பாதுகாப்பானவை, பயனுள்ளவை மற்றும் நம்பகமானவை என்பதை உறுதி செய்வதே இதன் முக்கிய நோக்கம். இந்தத் தரநிலை, ஊசிகளின் தீவிரம், கூர்மை மற்றும் துளைக்கும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைச் சோதிப்பதற்கான வழிகாட்டுதல்களை உள்ளடக்கியது, இதன் மூலம் ஊசிகள்

கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட தோல் ஊசி சோதனைக்கான ISO 7864 “ஒரே பயன்பாட்டிற்கான கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட தோல் ஊசிகள் — தேவைகள் மற்றும் சோதனை முறைகள்” என்ற தலைப்பிலான ISO 7864, தோல் ஊசிகளுக்கான முக்கிய இயந்திரவியல் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களை வரையறுக்கிறது. இந்தத் தரநிலை ஒவ்வொரு ஊசியும் போதுமான கூர்மை, கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை மற்றும் ஊசி குழாய் மற்றும் ஹப் இடையேயான நம்பகமான பிணைப்பு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது. இது விரிவான நடைமுறைகளையும் பரிந்துரைக்கிறது.

ISO 719 என்றால் என்ன? ISO 719:2020 என்பது “கண்ணாடி — 98 °C-ல் கண்ணாடித் துகள்களின் நீர்சிதைவு எதிர்ப்பு — சோதனை முறை மற்றும் வகைப்பாடு” என்ற தலைப்பிலான சர்வதேசத் தரநிலையாகும். இது அதிக வெப்பநிலைகளில் நீருக்கு எதிராக கண்ணாடித் துகள்கள் எவ்வளவு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை என்பதைச் சோதிப்பதற்கான ஒரு செயல்முறையை வரையறுக்கிறது. இந்தச் சோதனையானது பிரித்தெடுக்கப்பட்ட காரத்தை நடுநிலையாக்கத் தேவையான அமிலத்தின் அளவை அளவிடுகிறது.

ISO 7765-1 இல் உள்ள முக்கிய டார்ட் தாக்கச் சோதனை முறைகள் ISO 7765-1 இரண்டு முதன்மை டார்ட் தாக்கச் சோதனை முறைகளை விவரிக்கிறது: ISO 7765-1 சோதனை முறை A: ISO 7765-1 சோதனை முறை B: இந்தச் சோதனை முறைகள் பிளாஸ்டிக்த் தாள்களின் வலிமை மற்றும் தரத்தை மதிப்பிடுவதில் மிக முக்கியமானவை, மேலும் பேக்கேஜிங் மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்புப் பயன்பாடுகள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.